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铝合金材料热处理操作的技术要点:
4 e Y. G& [* n1)热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常,炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内(±5℃)
- V' ` Q/ K7 X; s0 K1 M' w* w2)装炉前铸件应吹砂或冲洗,应无油污,赃物、坯土,合金牌号不应相混。* _/ K3 L" N* U- s
3)形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分。: i- |, k( D9 q; P
4)检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
" j( d2 H% {& T# @0 K8 a# E5)在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度,防止局部高温或烧化。
2 z2 J- P# {( h' t" R6)在断电后短时间不能恢复时,应将在保温中的铸件迅速出炉淬火,等恢复正常后,再装炉、保温和进行热处理。
- H# c$ m! S5 _9 b) V+ T7)在硝盐槽中淬火过的铸件,应在淬火后立即用热水冲洗,清除残盐,防止腐蚀。
( x* D3 Y7 i1 a( w$ L. X2 j1 x8)发现淬火后铸件变形,应立即予以校正。8 _5 X+ o! K6 v+ v( H
9)要时效处理的零件,应在淬火后0.5h内进行时效处理。1 g& t7 G/ u* l* v4 L
10)如在热处理后发现性能不合格,可重复进行热处理,但次数不超过2次。8 A% v7 b* y/ f9 l, U
11)应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。0 `2 U9 P' F% P. O& d
ZL106热处理工艺参数# z$ {* p; o4 D/ G
合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效 9 K4 a1 r5 ~( k, @; i* e
加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质及温度(℃) 加热温度(℃) 保温时间(h) 冷却介质 备注' ~/ i ^; S2 u4 @9 }8 v
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件2 ^0 ]+ `! a4 o1 i+ L* J8 c3 J4 w: L
T5 515±5 5~12 水80~100 150±5 3
9 b( w: C7 h$ I" Y9 D9 G! FT7 515±5 5~12 水80~100 230±5 8
7 z3 z! f$ C; x5 X+ M' `7 s" z4 L
铸造铝合金热处理状态代号及含义! O7 M* u: B9 ~: F% ` A
热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明
& H) w; `- g8 \6 X1 o! qT1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金,因冷却速度较快,已得到一定程度的过饱和固溶体,即有部分淬火效果。再作人工时效,脱溶强化,则可提高硬度和机械强度,改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效$ w1 z8 Y) F3 J' b' \5 n* P/ m
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性,但抗腐蚀性会有所下降,特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件,时效温度约175~185℃,保温时间5h以上
' R* q. u G3 S5 e6 N) HT7 淬火+稳定化回火(过时效) 用来稳定铸件尺寸和组织,提高抗腐蚀(特别是抗应力腐蚀)能力,并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件,回火温度为190~230℃,保温时间4~9h。 |
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