讨论：各位工程师们，内浇道如何布置合理

圣魔天尊

: n+ v5 N# q' J) S- {. m
) ]* C" G) |8 S  l+ U# v很简单的东西，浇道布置主要如下（碳钢铸件，UT、PT、MT一级）
图一：内浇道布置在底部，2冒口之间
图二：内浇道布置在底部，冒口底部
（温馨提示：2种是有区别，请结合实际状况(非理想状态）：浇注、夹杂物存在。。。稍后我会给大家提供模拟的充型结果，先抛砖引玉，大家探讨一下）
请各位根据实际经验，探讨一下那种比较好。
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wjk8399

我喜欢第一种，第一种应该可以避免一定程度的夹渣，冷料也可以适当避免，如果是第二种的话，零件的缺陷可能比较多一些。

52275261

我建议使用顶过滤器从4-6个顶冒口过滤进钢水，可以得到类似要求，我做过离心机盖，好多要求RT的一次合格

sdsh

这种环类件浇口一定要放到冒口底部，放到冒口中间会出现缩松，冒口中间很容易出现等温区，铸件形成同时凝固，或者出现补缩张力角过小不能形成有效补缩。

sdsh

这种件我分析过多件了，最好在两冒口间放冷铁，还有一种更有效的方法解决缩松，但保密。

圣魔天尊

sdsh 发表于 2012-12-15 00:20 static/image/common/back.gif
1 l1 W/ B' C5 T  b7 A* f8 r  Q这种件我分析过多件了，最好在两冒口间放冷铁，还有一种更有效的方法解决缩松，但保密。

冒口间是缩孔、缩松基本不是难点（采用双晶探头，OK），主要是PT作出的点状缺陷，比较难以解决，不知道贵公司此类铸件是否有作PT检测，结果如何？

sdsh

圣魔天尊 发表于 2012-12-24 09:03 static/image/common/back.gif
' y, @( Y. T( [7 v1 l7 [  \冒口间是缩孔、缩松基本不是难点（采用双晶探头，OK），主要是PT作出的点状缺陷，比较难以解决，不知道贵 ...

不知你的冶炼设备是什么？

圣魔天尊

sdsh 发表于 2012-12-24 23:57 static/image/common/back.gif
不知你的冶炼设备是什么？

电弧炉冶炼

sdsh

圣魔天尊 发表于 2013-1-5 11:43 static/image/common/back.gif
电弧炉冶炼

1 a) g' O$ ?- ?) w! G/ U+ j点状的缺陷，是不是很微小，在铸件很深部位，加工后一般肉眼看不出来，PT后可见，喷砂后也可表现出来。不知我说的特征是否是你说的点状缺陷？

圣魔天尊

sdsh 发表于 2013-1-5 12:10 static/image/common/back.gif
点状的缺陷，是不是很微小，在铸件很深部位，加工后一般肉眼看不出来，PT后可见，喷砂后也可表现出来。不 ...

是这样的。。。。。。

sdsh

圣魔天尊 发表于 2013-1-15 15:06 static/image/common/back.gif
是这样的。。。。。。

4 ~# a" Z# ^* C$ t: ~那就对了,见过很多.

lisc2000

sdsh 发表于 2013-1-15 22:31 static/image/common/back.gif
那就对了,见过很多.

3 T, W$ s) a4 m8 j% G, K8 S$ E请教一下怎么能避免呢？？还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松？

圣魔天尊

lisc2000 发表于 2013-1-15 23:18 static/image/common/back.gif
请教一下怎么能避免呢？？还有上面你说的除了冷铁还有什么办法避免缩松？

/ I: a3 s: p# p% f+ ^( ?% Q1 K' C隔砂冷铁即可。。这是最经济的方法。。。

sdsh

这种件实际上就没有末端区，楼上说的对，加冷铁，制造末端区

zhl20022001

这中件个人建议能否采用低压铸造，应该很简单对于缺陷，关键在于低压系统在铸钢的应用！

圣魔天尊

zhl20022001 发表于 2013-1-29 11:55 static/image/common/back.gif
这中件个人建议能否采用低压铸造，应该很简单对于缺陷，关键在于低压系统在铸钢的应用！

砂型重力铸造。。。。

xuwu531

两个冒口之间放冷铁主要是隔断每个冒口补缩区域，防止互相干扰，其次增加末端区长度，提高补缩效率

潘瑞鸿

我认为第二种比较好，工艺模数校对合格后，还应降低浇注温度，适当使用冷铁制造末端区。