注塑机螺杆有哪些特性、特征?

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  塑料

注塑机螺杆

依照几何外型区分三个区段：

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1、进料区(feed zone) 此区段为固定

螺杆

螺沟之沟深，其功能为负责预热与塑料固体输送及推挤。必须保证塑料在进料段结束时开始熔融(也就是说要预热到熔点)。 此区段长度分为结晶性(POM、PA??等)>非结晶性(PS、PU、ABS等)>热敏性(PVC等)。 一般为： 非结晶性：约48~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约45~55%L

    2、压缩区(compression zone) 此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完全溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。 一般长度为： 非结晶性：约25~35%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约22~32%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约28~40%L PVC ：100%L

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    3、计量区(metering zone) 此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量。

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    一般长度为： 非结晶性：约15~58%L……(AS、ABS、PS等) 结晶性：约48~58%L……(PA、POM、PE、PP、CA等) 加玻性：约45~55%L 虽然塑化螺杆可依功能或几何外型来区分，但实际塑化过程中，各区段功能重迭，很难加以区分间隔。

    而研究塑化螺杆，不外乎是想：

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    一、提高剪切混炼(dispersive mixing)作用。

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    二、改良均匀混炼(dispersive mixing)。

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    三、提高塑化能力(plasticating capacity)。

    四、改善熔胶温度均匀性。 当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。 当计量段牙深太深，压缩比不足，所需送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。一般牙深约0.03~0.07倍螺杆直径。 因此塑料塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩与计量的功能，在塑化品质上扮演很重要角色。

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塑料塑化螺杆

的材质简介

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    1、ACM2(西德料，俗称黑白十字)： ACM2为铝钼镍钼合金钢，调质可达HB280~320，加工后氮化72hr可达HV>800的硬度，具有良好之耐磨性，但镀硬铬之效果不佳，为一般料管组之塑料塑化螺杆与熔胶筒所用。

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    2、MAC24(三菱料，调质氮化钢)： 不含铝成分，所以氮化后白层较少，氮化硬度约HV800~HV950，耐酸性腐蚀镀硬铬之效果佳。

    3、双合金： 其制造方式分为PTA牙顶喷焊及HP/HVOF熔射两种，需依不同塑料特性选用。其表面硬化硬度达HRC74，具耐磨耗特性佳之超硬合金，其皮膜密度高达98~99.8%，而表面密着强度为10000psi以上。 可得知塑料塑化螺杆可谓是射出成型机的心脏组件，负责塑料原料的输送、熔融、混炼、计量等作用，故塑料塑化螺杆与成型品的品质息息相关。