详解影响注塑机螺杆塑化能力的几个参数

huahong518

注塑机螺杆和塑化品质的关系

1 J/ g( h+ D# _  }# }% m塑料注塑射胶螺杆与塑化品质的关系介绍 影响塑化品质之主要因素： 细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。 细长比 : E# }$ o* i; R细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。 4 X  \9 Q* f" H0 q# N细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。 热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。 5 G* j4 h# [) v* G以塑料特性考量，一般细长比如下: 塑料特性 细长比 热固性 14～16 硬质PVC、高黏度PU等热敏性 17～18 一般塑料 18～22 PC、POM等高温稳定性塑料 22～24 以混色能力考量，一般细长比如下： 细长比 混色能力 12～16 以染好颜色之胶粒成型为宜，避免色差发生。 16～18 以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀，色差不良较小。 20～24 用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。 　压缩比 - @; s5 g8 D: u0 I: h压缩比=进料牙深/计量牙深 考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。 适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。 6 s: J0 N' A% i6 ]压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。 高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。 低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。 # H' B9 n9 t. s7 w, q 背压 增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。 * E' f  m' k' B8 R2 m背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。 , N5 @- W) @) C0 A- U& J背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生'流鼻'现象。 , N3 r$ `8 v% E$ k4 Z) m背压太小，射出的成品可能会有气泡。 螺杆转速 螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。 小型螺杆槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。 大型螺杆则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。   ], t9 T' `4 u对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。 通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。 + I9 [3 n; m. i" k目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/秒。 - W  A% K8 u) M  `- P 电热温度设定 + r( e8 n( ~2 ?( Z6 _/ ]( _- T7 p使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。 设定比熔胶温度低5～10℃(部份由摩擦热能提供) 9 m4 E2 l8 t0 n) a喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固(塞头)、牵丝等问题。 + |! z1 u0 P+ L9 F" i 注一：以上均是以不添加玻璃纤维的非强化塑料为标准。 + I# L) k' M  L注二：管内之熔胶温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料温示之。 , m0 a1 [. D, w3 X射胶螺杆之功能： 加料、输送、压缩、熔化、排气、均化 . T; ]' U5 S% f; C/ `" n螺杆之重要几何尺寸： 螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深 $ L8 j2 a1 }3 I5 y 螺杆重要几何尺寸的介绍： % c) o) s4 u9 j7 q( o9 \# O) G螺杆直径（D)与所要求之射出容积相关 , f2 z; G# v& v4 J射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.85 ) t$ s$ h, o9 |一般而言，D2与最高射出压力成反比 & g. Y4 P) E6 d; Q1 u2 OD愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)　 ' V# F5 [8 ?! |& t) [! d3 K, ^ 入料段 负责塑料的输送、推挤与预热 应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。 ! K2 }- _: U& L1 Z固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。 # o/ G% ?0 S8 q) R. R, \3 i) v结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。 2 O$ l0 Z. u% {. T' T6 V 压缩段 * p+ A* g' p) a% ~: n1 D5 V, Z负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。 " h1 h* J+ g( Q5 V在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。 7 b' o5 Q5 X7 _4 i5 V0 G5 k% p8 G/ h对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。 ' ?9 d0 i& M" H7 r* w6 c结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度，LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。 一般占25％螺杆工作长度。 , Q) _: ]' w" {. c8 h. C尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。 0 d$ D3 C! A# a( c2 M高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆的工作长度。 ) j7 [8 ?1 E+ w6 D" lPVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。　 ' Y- r  E. J8 S- s. G4 s& p( Q: Z. {计量段 理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。 " Q" p5 z, t" @7 K计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。 一般占20~25％螺杆工作长度。 PVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。　 * J, x# u" s4 ~4 L& q! ?  `0 b 进料牙深、计量牙深 进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强度。 , \2 G5 a" x: b8 O* H' N8 I; v+ X计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) 　　　　　　　　　　　　　　 计量牙深＝ KD ＝ (0.03～0.07)D　　 D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。

1 Q6 c# P; h( t 《详解影响注塑机螺杆塑化能力的几个参数》由华鸿编辑整理,我们主营:双合金螺杆料筒,双合金螺杆料管。更多内容,欢迎点击:http://www.chinascrew.com.cn/1617.html。