向各位师傅们请教如果保证图纸中的跳动

kkygaso · 发表于 2012-7-9 19:22:35

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向各位经验丰富的师傅们请教如何保证图纸中的形位公差，如何保证0.4的粗糙度要求。请各位师傅们不吝指导，先在此谢过！

kkygaso · 发表于 2012-7-9 19:24:52

毛坯为锻件，中间直径130内孔已锻出；材料为45号钢。

mengfansheng · 发表于 2012-7-9 20:17:32

搞不了，期待高手

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-9 21:17:32

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-7-9 21:23 编辑

用精密外圆磨床应该可以达到。先把左端575和右端半精加工出来，再一磨床夹头夹具700直径、用中心架支撑575外圆一次磨出A、B基准圆柱尺寸和粗糙度（关键是砂轮的选择，还有加工参数）。再在专用工装上以A、B基准定位磨出其它表面。
专用工装是两对轴瓦定位A、B基准定，工件用浮动链接与磨头主轴相连（如鸡心夹头上带个拨爪插到一个圆周孔内带动工件旋转）。
仅供参考。

kkygaso · 发表于 2012-7-10 15:59:26

tangcarlos3d 发表于 2012-7-9 21:17 static/image/common/back.gif
! u' n0 ~( _/ G y用精密外圆磨床应该可以达到。先把左端575和右端半精加工出来，再一磨床夹头夹具700直径、用中心架支撑575外 ...

谢谢您悉心指导！你的方案我觉得非常好，给我提供了很好的思路。但我还有两个问题不理解，所以想再向你请教一下。
一、A、B两个基准磨削完后粗糙度达到0.4，再上轴瓦定位是不是会影响影响粗糙度？
二、工件浮动连接是否有足免力带动工件，因工件自重比较重，毛估在650KG左右？

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-10 18:51:05

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-7-10 21:03 编辑

kkygaso 发表于 2012-7-10 15:59 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
! I8 \9 ~% `( z9 _; e谢谢您悉心指导！你的方案我觉得非常好，给我提供了很好的思路。但我还有两个问题不理解，所以想再向你请 ...

回答如下：
1. 定位轴瓦是锡青铜或巴氏轴承合金，不硬、对表面粗糙度没有影响。在某种程度上还有抛光作用。
2. 工件浮动连接主要是考虑到工件与机床主轴有不同心的情况，工件重量由夹具承担，适当调整轴承盖的锁紧可以控制好运动与旋转精度。
用A、B做基准的好处是设计基准、工艺基准、定位基准、检测基准四统一，没有基准不重合误差存在。
在PRO/E或SW里画出3D模型，可以算出准确的重量。

kkygaso · 发表于 2012-7-11 10:38:57

tangcarlos3d 发表于 2012-7-10 18:51 static/image/common/back.gif
" Z3 n) z6 p' w6 N$ ~. @$ C" L回答如下：
, j! A5 x* c0 m# r1. 定位轴瓦是锡青铜或巴氏轴承合金，不硬、对表面粗糙度没有影响。在某种程度上还有抛光作 ...

谢谢热心的师傅，我对磨床了解很少，再请教你下这个轴瓦在磨削的时候是如何安装定位，是轴瓦抱牢工件然后再用闭式中心架安装还是怎么样？中间法兰的端面是否也可在外圆磨上磨削到位？师傅又麻烦你了，呵呵。

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-11 15:40:59

轴瓦成两半，分别镶在夹具体和盖子上。夹具与单级减速机箱体差不多。

kkygaso · 发表于 2012-7-11 18:29:37

tangcarlos3d 发表于 2012-7-11 15:40 static/image/common/back.gif
6 X+ i+ T: Q0 e! E; u% U轴瓦成两半，分别镶在夹具体和盖子上。夹具与单级减速机箱体差不多。

如果该零件是为单件，做专用夹具在生产成本上和生产周期上可能不允许，是否可用闭式中心架，然后将中心架的支承爪进行修整，如果使用内拨顶尖那端面是不是无法磨削了？

tangcarlos3d · 发表于 2012-7-11 18:52:15

kkygaso 发表于 2012-7-11 18:29 static/image/common/back.gif4 u( G' |- y, [; k7 q! O
如果该零件是为单件，做专用夹具在生产成本上和生产周期上可能不允许，是否可用闭式中心架，然后将中心架 ...

单件的话就把Ø130的（两端）内孔精度提高一些，半精加工、配芯轴。将芯轴架在磨头和尾顶尖之间一次精加工除右边Ø190内孔外所有有形位公差要求的面到尺寸。最后卸下芯轴，在内圆磨床上夹住轴端Ø575外圆、用中心架托住右面的Ø300的轴并校正跳动量在0.01以内，再磨Ø190内孔到尺寸。

kkygaso · 发表于 2012-7-11 20:07:43

tangcarlos3d 发表于 2012-7-11 18:52 static/image/common/back.gif
4 G# a+ V% D) @" r6 j3 Y3 N: R单件的话就把Ø130的（两端）内孔精度提高一些，半精加工、配芯轴。将芯轴架在磨头和尾顶尖之间一次 ...

好的，明白了。谢谢师傅！

wjk8399 · 发表于 2012-7-13 23:29:24

够呛。
这么大的件，跳动0.03，即使用了轴瓦辅助，估计也还是有点风险的。
尤其是单件加工时，装夹校中和校跳动的可保证性非常困难，这么大的件，还是需要花时间好好做夹具的，否则报废就完蛋了。

mengfansheng · 发表于 2012-7-14 11:59:17

顶楼上，确实挺难，期待更好的工艺

602046389 · 发表于 2014-2-20 11:13:49

外圆磨床应该可以

hhq426 · 发表于 2014-2-24 09:50:55

本帖最后由 hhq426 于 2014-2-24 10:03 编辑

我补充说明8楼说的轴瓦，应该是轴瓦的圆周的三分之一左右而不是一半。我认为应该用工件的两端中心孔定心，在磨床上加工即可，该零件精度一般，没问题。没有必要做夹具。

8books · 发表于 2014-2-26 14:40:36

这样的工件很简单，就是加上工艺台，一夹一顶，左右手刀具一次性加工到位，就可以保证严格的同轴与径跳动。如今都是以车代磨，达到目的。当然有详细的工艺与刀具做保证。

hhq426 · 发表于 2014-2-26 15:11:24

8books 发表于 2014-2-26 14:40 static/image/common/back.gif! x2 k; v, \7 w
这样的工件很简单，就是加上工艺台，一夹一顶，左右手刀具一次性加工到位，就可以保证严格的同轴与径跳动。 ...

工艺台改为工艺孔，特此更正

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