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发表于 2012-6-26 22:02:22
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来自： 美国
既然已经生产10年了，工艺应当已经是成熟的了，还来问，何解啊？考考我们吗？- u+ V# z7 N, \/ k) P
图纸1：) t! b5 z0 f* ]1 f0 ^# C2 O# s9 s
工艺：下料、精车两端面（备磨量）、精车外圆（无垂直度要求，0.02可保证），钻中心大孔（备配研或桁磨余量），钻1.4小孔，侧面钻6小孔（图纸无轴向尺寸），铰孔达到光洁度，配研至尺寸及锥度。
6 |; n, r) C# g; d. Z! K9 I1 n: R如需要热处理则应在开料前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。) a) i6 n- a& L+ r
图纸2：- [( i) a- a0 D- D# @5 h
工艺：下料，精车两端面（备磨量）、精车外圆（无垂直度要求，0.02可保证），钻中心大孔（备配研或桁磨余量），钻定位孔，侧面分度盘（夹具）钻径向孔（留量研磨去毛刺），桁磨研配各需要精度的位置至尺寸精度及表面精度，如需热处理则应在加工前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。
8 l, z6 _% V2 Z3 |5 r$ m% v图纸3：. l( b9 G _9 ^" I9 i# V; Y; Q, |
工艺：下料，开胚（量大可锻至毛坯以便节约材料），精车外圆及两端面，保证垂直度和直线度，车各位置至尺寸或留磨量（视尺寸精度和表面精度要求）钻中心孔，钻径向孔；磨至尺寸后，检验直线度和垂直度，转铣床加工槽位，内孔研磨去毛刺。如需热处理则应在加工前做调质，精加工前做淬火、渗碳或渗氮并预留加工余量。
9 N" ]- {' a% ~3 J总的来说，如果设备保证了加工的精度，可以做得比较漂亮，配合会比较合适，否则的话还需要按公差进行配组。对装夹具要求比较高，热处理的变形会比较大，需要对各预加工的余量按经验进行调整以便达到较高的经济效率。
' W2 x* {( F) V9 |$ f如果是要求严格的话，还需要制作工艺图，从毛坯分流下去每个工步的加工尺寸要求，如果再细一些，还需要对工装、刀具、设备钻速、冷却液等进行设定，那就不是在论坛可以详细讨论的了。2 R& u, M6 L4 V& K
类似的产品一般由专业厂家的专业设备进行加工，不建议普通加工企业来做，设备是一方面，人员是另一方面，还需要根据车间的实际物流、热处理流程进行调整，每间厂都有可能对工艺进行适应性更改，不可求大同。 |
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发表于 2012-6-27 04:36:05
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