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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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/ x# K3 a$ X" x4 ?很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
2 E: s8 U/ Q3 F: v
1 X% J. e \% M$ _6 [3 `6 e0 ]楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解( ?* Z0 Q8 ~; A: k- N D0 S
& Y0 G4 C! Y! g, g7 ]
实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解; p6 `+ ]' h* p: f A: j
# w* G% c" D o/ E9 h5 K只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！$ S0 i# r% ]2 Y0 R- D
+ Z3 z- q6 L' Q& d$ w3 R% A7 B$ U
要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，
1 s4 o& V9 c+ Q, `9 Q+ a9 H6 p6 v
4 A- ]5 V0 E9 `; S9 S这个过程是不能省的，也是必须的！
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. v, l, K4 c7 y2 p# {2 a5 b0 H1 F
每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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9 P0 q: f$ h+ m4 ^: S0 W这样会导致思路与学习方向错误，9 [" `& A. H2 v/ H( z4 ?2 M+ c
9 W/ k5 f p- M) @4 G0 O4 A% K N- {2 e
比如：* v- O8 k, @ i& F
, t+ N! j( c2 I% h2 [
CIMATRON 编程中
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: `! T6 c' y8 _1 u& T& Q, Y; v1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的( i n o0 e6 w$ Z0 J" F
. G) L0 ?# a# q6 n5 M( i# b# |2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率
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3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验
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% A# S* A' D, W3 v8 k2 T 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位: X) x' Y( D9 p/ u
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，
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当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！6 B% E) p4 C+ x) Q8 d' v
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4 v, D; v Q7 F u
比如：
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POWEMILL 编程中
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+ C' Z) L( R* _+ E; [, p% C( N1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要
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边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数
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2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量, K5 _1 m' {! C- s) A
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，' i- E) L4 Y5 H+ ?$ k' ]3 |7 q+ u
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
