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[已答复] 盘铣刀铣平面

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发表于 2012-4-22 14:16:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 渔樵 于 2012-11-8 19:53 编辑 4 w9 L  f6 }% y2 A' v% ~& ^+ t

: ~$ t9 K# K, ^: }7 j请教各位:
+ E9 \( I' N6 G. e; C       用直径200左右的盘铣刀铣一1000mmX700mm的平面,接刀处的棱最小能到多少?
发表于 2012-4-23 10:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。

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发表于 2012-4-23 13:10:18 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
和机床的刚性、刀具刚性也有很大的关系

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 楼主| 发表于 2012-4-23 19:25:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"应该叫盘铣刀。这是一个不能确定的问题,因为铣削接刀处的刀痕与切削速度、走刀量、进刀深度有关,与工件材料的硬度有关。一般来说,切削速度越快、走刀量越小、材料较硬,接刀痕迹就越小。"
% {, q; y1 D4 P( d6 j+ q8 _* ?% Q# w, u那么对于软的材料,速度、走刀量应该怎样考虑呢?
发表于 2012-4-23 22:26:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2012-4-23 22:30 编辑 8 A( p# `4 X$ c/ c$ M

2 U. G5 L/ P2 n: f* f盘铣刀铣削平面是否平整,除了上面说的与材料、刀具是否锋利、是否耐磨、速度等有关外,还与铣刀主轴是否与工作台面垂直有关系,如图。无论铣刀是吃前刀还是吃后刀,铣出来的面都是中间低,两边高,要减少平面度误差,还需要调整主轴与工作台面的垂直度。
1.jpg

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洪哥 + 5 画图说明好!
渔樵 + 2 技术讨论

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 楼主| 发表于 2012-4-24 20:24:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
各位,我指的正常的情况下,而不是假设一些特殊情况,这种正常情况还包括操作者的一定的技术等级,并且能最大限度消除一切不利因素。
头像被屏蔽
发表于 2012-4-25 15:12:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
 楼主| 发表于 2012-4-25 20:29:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
"跟机床精度、刀具有关的,三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江4 Q! n; K$ ]+ Z' J/ x6 C: A* A: D1 ~0 t
我这龙门铣,6000*2500平面铣完,平面度0.03之内,接刀处也就几μ"; F- G4 @+ i! n  f) ^3 F# c, x
这个说法和我从一个近40年的老技师那里的结果相符,多谢了
发表于 2012-10-11 10:03:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看刀具了!

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发表于 2012-10-11 10:43:43 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
主要是操作者对自己设备的熟悉程度 比如走X轴 还是Y轴接 或者进行哪个方向的间隙消除尽量地 可能结果不一样,高手可以有2、3个数以内。我们的技师坐标镗床基本上平面度在这个范围内没有问题

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发表于 2012-11-6 20:37:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南通
看看刀片是不是挺耐磨的 !

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发表于 2012-11-7 21:36:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
刀片跳动调整好,主轴径向跳动调整好,刀片安装修光刃刀片,小切身大进给,高转速,切削液用油。前提是知道刀片的估算寿命。根据排屑情况再决定每齿进给到底多少合适,切屑不要太厚,否则你永远铣不出来

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发表于 2012-11-12 13:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
% E3 \/ t! c) c7 ]  D1 D: T" E1000/0.03=200/X。* p2 p- z' ]) B" p# G2 ^+ r& _
计算得:X=0.006mm5 `. A: e: a9 O" B% {% u$ G- z0 _& e! q
所以,200mm盘铣刀的接刀台阶应在0.006mm以内。
发表于 2013-1-31 19:21:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
按照楼主说的。3 T' N; j' v& y* c7 p1 O% z
在一般情况下,可以在0.05mm是允许接受的。

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发表于 2013-3-6 18:04:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
要看机床精度和刀片实不实用

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发表于 2013-3-6 21:03:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
刀具、机床、工件材质、工艺参数等综合因素的影响。

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发表于 2013-3-9 11:56:48 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif' v: L+ _: C8 y3 \1 j
此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
7 K5 k4 }6 T' ~* v$ u. q1000 ...
4 G$ E( S1 r4 r6 O4 P
要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了。

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发表于 2013-3-9 11:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
洪哥 发表于 2012-11-12 13:16 static/image/common/back.gif
$ R6 A% F; \/ C  s" v此项几何精度一般是0.03/1000mm(回转轴与直线轴的垂直度要求)。用200mm盘铣刀的话,接刀台阶应在:
9 [0 D- s6 U2 M: o" Y5 D7 c; z1000 ...
# Q) |, `7 A3 X0 j- M8 |6 U
洪哥高人啊。9 O0 f! j: X: `* q) m% x/ S4 _4 _; M
请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。

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发表于 2013-3-9 13:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:58 static/image/common/back.gif
, R- C( {2 j( V0 s" Y) B洪哥高人啊。
$ O+ a% ]* |) r5 ^$ T' f* t请教洪哥,如果算上轴向窜动量,估计接刀台阶在0.02以内了?请洪哥指点,谢谢洪哥。
( H8 v0 o( q0 E* F  o
老师好!
4 n( Y1 ]# Q) h0 n% c    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动大,精铣出来的平面粗糙度会很差的。: E; v- f$ r% t' n) G$ F& ^
    总而言之,不管是立铣还是卧铣,如果主轴与2个直线轴的垂直度误差越大,那么铣出来的接刀痕也就越大。所以,接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。7 C& k; A8 P* E* W: G- Z, N
    呵呵
发表于 2013-3-9 13:16:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
userkypdy 发表于 2013-3-9 11:56 static/image/common/back.gif$ N- e% l# z* y
要是回转轴与直线轴的垂直度在起始处为0.015,在终点一米处为-0.015,那么刀具加工出来的刀纹就挺明显的了 ...

( ]' N2 {. a, H& p+ A0.015是指在一米的长度上吗?
( J/ ?# S( g2 W% S- W. L如果是,对于200的盘铣刀来说就是很小的了——合格。
发表于 2013-3-9 13:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
洪哥 发表于 2013-3-9 13:10 static/image/common/back.gif
3 L  w& P3 T: ~6 d# T老师好!
% I- o/ }* L$ M) o% [    嗯,是的,不过主轴跳动一般不超过0.005mm,接刀痕处的台阶一般在0.012mm以内。若主轴跳动 ...
( v) ~% L' z3 N4 N6 ^4 A
接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
8 k# ]( O  Z. F4 J5 q! \我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另一家的200的盘铣刀,在试用的时候,有明显的接刀痕迹,手摸都可以感觉到!而且都按照同一个方向走刀的话,接刀痕就比来回走刀的接刀痕小的多,很明显的刀具的问题,当时就与厂家断交了。

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发表于 2013-3-9 13:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
阿呆哥哥 发表于 2013-3-9 13:39 static/image/common/back.gif; o+ M+ [' I. n/ Q2 {# y
接刀痕的精度仅与主轴与直线轴的垂直几何精度有关。
( x% l8 B: D0 Q& Z; g我感觉还与刀具及走刀顺序有关系!有一次我们定了另 ...
2 W8 V4 V2 c6 ]. K3 K1 v! h
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。' F. d4 g1 j' ^' [) |) U
加工中发现需规定一个方向走刀,说明机床有较大间隙。
发表于 2013-3-9 14:28:19 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
本帖最后由 阿呆哥哥 于 2013-3-9 14:29 编辑 6 o7 U! G+ p% u
洪哥 发表于 2013-3-9 13:54 static/image/common/back.gif' u& F6 Q% ^/ s$ u
在走刀路径正常情况下说的。机床装配质量好的话,无论哪个方向走刀无明显差异。& d+ f" W' G8 F5 e: p4 _4 f2 S* h
加工中发现需规定一个方 ...
: W. b. f; X( @3 c
不是规定方向加工,就是在试验刀具看光洁度,发现走刀方向不一样,接刀处就不一样,只指我们定的那个厂家的刀具,这个厂家没合作过,拿来试用,结果就此终结来往!

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