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MasterCAM是当今广泛使用的CAD/CAM软件。合理地利用CAD/CAM软件可以大幅提高机械设计和加工的工作质量和效率。本文以手机壳模具的建模和加工过程为例,就如何灵活运用MasterCAM进行机械设计和加工进行了初步探讨。
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一、模具制件的设计 $ l7 ~- i" ~, Q" q$ B
6 \, o) B- x. `, n运用MasterCAM中的Rectangle矩形命令、Arc命令绘制出Top面轮廓线,并用Fillet命令做圆角处理,绘制出Top面。通过实体Solids/Extrude命令拉伸12mm得到实体轮廓。在Front视图中,运用Spline曲线、Arc圆弧曲线等命令绘制出手机上表面曲线。同样,运用Extrude命令进行实体拉伸,在Extrude Chain窗口中选中Cut Body选项,使其对前面在Top面中绘制的实体进行实体剪切,即挤压实体中的布尔运算,从而得到手机上表面曲面。选Solids→Fillet对所做的实体倒圆角,完成模具制件的设计。在绘图过程中,应用Level图层功能对设计有很大帮助。可以将不同的曲线、实体单独放在各自的图层里,并对其命名加以区分。根据需要屏蔽无关图层,使视图简化、清晰,方便修改,减少操作失误。
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二、模具实体的设计
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1 \ ^% ]! e! I9 t: f, u2 h1. 机体的设计
* h. a7 J. Z. R设置构图平面、视图平面均为Top平面,把(0,0)点定位在手机左下角,按照制件设计完成实体制作。手机按键与机体并不是同一整体,在机体制造中,按键部分应该为孔,所以在模具上表现为凸出。
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2 I& \3 F9 a( ?# A# K2. 按键的设计 ( F: \8 r9 n# [- e
在Level打开一个新的图层,设置构图平面、视图平面均为Top平面,设置工件深度Z为12,选Create→Next Menu→Ellipse绘制两个交*的椭圆,选Modify→Trim修剪两个椭圆,得到按键的平面轮廓线。因为左右两边的按键对称,选Xform→Mirror命令来镜像前面所绘制的按键,再在中间位置绘制一个椭圆形按键。选Translate命令,选中前面绘制的三个按键图形并确定,出现Translate Direction命令对话框,选择两点间式,在平移对话框中设定Operation选项为Copy,Number Of Steps为3确定,通过输入坐标定位,得到12个手机基本按键。再在基本键上方绘制不同的功能键。 9 h h3 C1 K- C* F" Y) K' v: b
9 _$ t% z/ l, W: P3 h9 P f0 s' r图1 Top 面设计 2 q: V, L6 H! {4 j! [. U
将视图转化为Side视图,用Translate命令移动按键所在位置,使它们处在手机上表面上。打开Level,设置一个新的图层。用Extrude命令拉伸出按键实体。虽然各个按键不是连接在一起的,但也可以同时选择拉伸。选择Chain,然后选择全部按键同时拉伸。在选择时会出现方向不统一的问题,可以用Reverse It来修改需要改变的方向,使其达到要求。设置完毕单击Done,出现Extrude Chain对话框,选择Extrusion Operation,按照默认值Create Body,在拉伸距离输入2,按Ok完成拉伸。对按键进行倒角,选Main Menu→Solids→Fillet指令,主菜单显示拾取实体图素菜单,设置Faces为Y,Edges、Solids为N,然后拾取按键上表面,选Done-Done并设置Radius为1,生成倒圆角实体。到此按键设计完成。 ) @; B" y! T2 m, I
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3. 显示屏幕的设计 , Q3 r0 V# f( l
隐藏按键实体图层,重新打开一个图层,设置构图平面、视图平面均为Top平面,工作深度仍为12。点击Create→Rectangle绘制一个矩形。显示矩形菜单,选择1 Point输入宽度30、高度20,并选Create Center Point,在屏幕上键入矩形中心点,确定矩形位置,完成矩形绘制。打开实体图层,设置视图为Front。选Xform→Rotate命令选取矩形,绕矩形中心点旋转3°。选Translate命令移动矩形,使矩形中心点落在机体上表面上。拉伸矩形,打开Solids→Extrude命令,选中矩形拉伸3mm,在拉伸对话框Extrusion Operation选项选中Cut Body,朝机体方向拉伸,系统提示选择被切割实体对象,鼠标单击机体,拉伸完毕。将矩形所在图层隐藏,只显示实体图层。选Solids→Fillet命令,设置为Edges为Y,Faces、Solids为N。选择手机屏幕边,进行倒角,完成手机屏幕设计。实体建模阶段完成,如图2所示。
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3 B! D6 |8 F9 Q% ?( E图2 显示屏幕的设计 ( i' O: @$ ^1 C j, ]8 _# i3 F
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三、刀具路径生成 5 w, A9 E6 B$ X% r" p
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刀具路径生成步骤如下: 8 Z- {2 l% H/ N, I, t+ Y
(1)在主功能区依次单击Toolpaths和Surface命令 ;
( G+ M$ N; m6 o5 H9 J0 E3 Z+ n6 R(2)在主功能区选择Finish精加工; , G) J* H) _5 P. J
(3)选择加工方式为Parallet平行加工; 8 C) ^0 d8 ?0 K1 J
(4)系统提示区显示Select Drive Surface,则窗选整个手机,在主功能区选Solids,将Surface后的Y改为N,用鼠标单击屏幕中的手机,选取整个实体,点击Done/Done;
( t3 X a: t' \, |" [(5)确定刀具参数及生成刀具路径。
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! ~0 E* z' t4 p在Tool Parameters空白区域单击鼠标右键,选Get Tool From Library,从刀库中直接选取1#平头铣刀。点击Surface Parameters标签,设置安全高度Clearance、退刀高度Retract、进给高度Feed等参数。点击Finish Parallet Paramenters设置最大步距为0.1,点击确定和主菜单中的Done,完成路径生成,在工作区中出现曲面铣削刀具路径,如图3所示。 3 D* c0 m2 l J9 z0 y! p
! |0 \/ C0 q5 |+ X! d; J7 ^. J! G图3 刀具路径生成
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. n Q* n& I' c _" a四、NC代码输出及模拟加工
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A; j2 y% t4 ]5 h/ k' Z- `在主功能区单击Operations命令,将出现Operation Manager窗口。选择Post按钮后,出现Post Prossing窗口,选中Save NC File可选框,点击OK输出NC代码,如图4所示。 $ `3 q7 V6 W F
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铣削程序生成后,可按Verify按钮,显示立体毛胚,这样就可模拟加工了。
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经过计算机模拟加工,可增大实际加工的把握性。我们通过选择合适的背景、灯光等手段,得到的模拟效果如图5所示。 . Q$ r) |) E" k( k3 i# h* r
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图4 生成NC代码 9 A4 a& @ F! D' h) Z, }3 k
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图5 加工效果图
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5 T# X1 p5 V4 {8 ]2 K; E五、结束语 : t* g8 ~1 s }& d, f1 @
# s( [: ^: D6 j2 Z5 \/ @本例通过手机壳模具的设计与制作简要介绍了运用MasterCAM软件进行实体的设计与加工。采用MasterCAM进行编程,减少了编程人员的工作量,免去了烦琐的计算,缩短了在机床上的调试时间,提高了工作效率,并保证了零件加工精度。 |
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