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发表于 2011-10-29 14:32:27
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来自： 中国上海
本帖最后由 马尔马拉海 于 2011-10-29 14:41 编辑
) t. j- k9 f# m# @' v6 F. d& _$ z# l! r& E) ~1 Z
“第1种方案，这是以前别人的专利技术”，钻孔堵焊，就这也申请专利了？晕！我说咋专利满天飞呢！
" y# H; g0 c0 Q3 z楼主要求能否满足，关键是你的尺寸要求如何，如果相对尺寸要求不高，加工并不难，只需少许投入，做一套专门设备即可。; \% h6 A) {3 x! {1 Z* o4 b3 E/ D
届时，你们也可以申请专利喽！方法我教你，不需回报，只要你用了，就在论坛上通告一声。2 G; k6 I- ~& m! N5 _2 v
年纪大，工作忙，就不替你画草图了，如果你专业知识够，我说，你懂的。
$ O# E; o4 `9 I$ y/ } Z! D% {9 a1、去二手市场淘一台4~6米的卧车床身，无床头箱没关系，但大拖板必须好用。
! ]. Y- z# w+ B& g2 h2、用钢材制一断面矩形的长匣件，宽度小于120mm，长度4m。内部衬以含油尼龙或其他耐磨的树脂材料。此件中要布循环链条，因而内腔尺寸依链条放余量即可。最好设计成容易拆解的结构，方便检修。
V& U4 @3 C6 `3 u& \# x, `3、长匣件一端固定在原床头箱位置，配以链轮，电机。最好柔性连接。
! `$ T, t' y+ T, |2 g0 [- ]$ G4、长匣另一头，做一工装（可称动力头）。可截取外径小于120mm的厚壁管做外壳。内部垂直管壁方向设一滑动组，滑块中置一小链轮，链轮轴一端安装一截钻头，另一端置一薄型气缸。滑块须有弹簧固定，不动作时钻头缩在工装内。此工装外周要设滑轮，以便于在管件内移走（有必要长匣件也应设滑轮1、2。0 l: [) g$ W0 Z7 ?. A
5、待加工的管子固定在大拖板上的夹具中，此夹具要求能按要求方便旋转角度。6 K9 X( z }4 c0 ]( _( c' ?7 D
6、加工时，管件固定在大拖板上，移至动力头进入需要位置，锁定拖板。电机加电，链条驱动钻头旋转，气缸送气，推动钻头钻孔。钻孔深度已通过限位机构定死，触到限位开关，即断气，钻头缩回。移动大拖板60mm，并旋转夹具90°，锁定拖板，继续下个孔的加工。如此类推。% E$ a' i% x6 } K9 Q2 }! L
此为该装置粗略介绍，还有其他优化的细节你自己考虑吧！比如钻头部可连接一冷却液管路......) I# o8 [9 M" ?; ^# ^! M' n5 r$ w
该设备优点是：投资不大，制成后加工方便，可适用于不同长短的管件。需用人工较少（加工时只需1人，上下料再有1人配合即可）。当然，肯定可以申请专利，因为我也是刚刚才头脑风暴出来的。
% ^3 ?, Z1 j+ V% B此设备可以根据市场要求不断推出更新产品，直至全数控操作——大拖板和动力头联动，上料后一次加工完毕。呵呵，扯远了.....0 l, Q7 ]. _& O6 ^
你看懂没？希望对你有用，打字打半天，嗨，年纪大了...... |
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发表于 2011-10-10 15:54:49
楼主
发表于 2011-10-14 09:47:16
的钢管，内壁直径只有Φ80。此时内部垂直管壁方向设置的滑动组可行吗？" {* L% E1 ?( X, D