我想设计一款 蜗轮蜗杆的转台。可是计算后不知道行不行。请帮忙

冷冬

我想设计一款转台，立式的。
/ X! X3 }" ]& r7 q! d
/ f2 _7 m* ~5 ?9 Z% E输出扭矩达到 4000Nm
% c  n" v, ^. ]3 h" [' P
* H$ g# p& z' |+ N6 b# ?6 c7 y% ^由于需要自锁并且总高度不能超过400

我计算得出，模数 5
: V- P& K& b  b0 y: U' |
* C( }  `/ l- x" G% b4 B蜗杆直径  90mm
# C9 d) o) u; m" A# X, n
9 d: m, V' e& Q8 ]6 p0 ^ 蜗轮齿数  31

传动比 31/1

验证的时候总是不能通过。

, j5 f3 G. w6 x" w$ H+ A/ ?但有一款 传动扭矩达到 10000nm的蜗轮蜗杆，模数6.3  齿数63的已经可以使用了
$ R! j5 b9 U7 P2 r2 t8 j: ~4 p2 e
/ r  ]- U; E5 E3 [) N7 @3 m

7 T% d- n5 P9 j8 a, P! u8 \3 W6 r请问，我选的这一款是否可行呢？

冷冬

咋没人帮忙给解释一下？？小弟着急啊！！

TKG-09

初步计算不能满足要求，请参考计算软件。
m=6.3，z2=63可能也不能满足10000NM的输出扭矩。（只有6000多NM）

冷冬

( M, z. N+ q/ o9 }" b# S" }0 n; e
谢谢楼上的帮忙！
我经过计算，当蜗杆输入转速为 5r/min 扭矩为 160Nm时，蜗轮的输出扭矩为1500Nm
输入功率才0.08Kw
$ P- B+ F: S0 W* f- l这可能吗？这么小的功率可能输出160Nm的扭矩吗？？
越弄越晕啊！！

可否再帮小弟解惑？？
谢谢

TKG-09

+ ?+ t. o. n3 A2 h( i
% E4 i( [! n) J, y% t理论上是没有问题，但蜗轮的齿根的弯曲强度不足，容易损坏，且5r/min、160Nm的动力源用什么来实现？
8 C5 y% _+ o) V! Q- M/ M2 t选择动力源和传动比要切合实际。一般动力源大多是高转速、低扭矩的电机、伺服电机或液压马达等。

冷冬

我在搞一个立式的转台，120度的回转，转动角度达到 15度 30度 45度 60度时转台刹紧进行加工。转速每分钟 1转就可以满足要求了。
想采用蜗轮蜗杆的自锁功能。再加上空间尺寸不够，所以选择的模数是5  杆径是90mm的蜗杆， 和30个齿数的蜗轮。
如果我采用转速是10转每分钟，但是要求他转动120的角度后进行加工，用 这套蜗轮蜗杆是否可行呢？？

TKG-09

其实你的想法和通用方法可能有出入，不知你是否注意过镗床（加工中心等）的回转工作台的分度机构，其工作步骤是：松卡——分度——夹紧——加工——再松卡——再分度——再夹紧——再加工。。。，很少有加工负荷由蜗杆、蜗轮机构来承受的。
* V4 c- ~- G5 S. [据我片面的经验，分度机构完全可以做的很轻巧，分度可以手动，也可以伺服分度，现在这种回转盘早就商品化了，如果只是做一台自己用，完全没必要，除非你们批量生产外销。

冷冬

7# TKG-09

6 C4 j$ u9 ~/ ]; L0 a% }! ^+ M感谢兄台的热心解答！
5 r0 z* e( e# a3 X我已经把蜗轮蜗杆更改为，模数 6.3 蜗杆直径80的了。
5 x5 O. v: V) {8 i5 ]$ u
你说的有道理，没必要一定要采用自锁！
非常感谢！！