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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
* h: q2 }6 e7 V% n! t2 ?. q
: R- g7 l8 A/ L+ a齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。, n  }* V& z1 j. x5 B
材料:20GrMnTi6 |8 w! Y7 O- P! V' g
齿数:52
/ T" _2 s. k1 I1 z模数:3.5
2 g: V: U7 B' U压力角:20$ e6 b3 h/ j! b$ b9 |
螺旋角(左):22
7 b+ K% d# X5 j: T: u8 x齿圈跳动公差:0.04. C% T2 g5 s% J: f
齿形公差:0.013
8 B$ T/ \  j$ w! d齿向公差:0.011* ^5 T4 C) T; I' p
变位系数:-0.348
5 Q4 n0 U2 F1 R' F9 J+ i/ d跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)- Q2 P9 |% ?' p. T% x1 Y! s8 o; S
滚棒直径:6
, K' a4 \$ g6 @( r精度等级:7
- P$ T/ ~6 C5 q4 i  ^齿轮厚:209 W1 l$ I$ u& o+ _
中心键槽部位厚:24(0;-0.05)3 J' @7 ~4 c6 h1 W; l
轮辐上匀布6个20的孔! U6 L# Q  D1 F/ M. m
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。  E+ A( m' u) p& C1 v0 l/ G1 t
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
) T* l0 V7 S# v/ j% o3 H; ?* @淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB217
7 b1 U% L8 B. x% D9 G, y一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。
' d5 d+ N3 s9 {" E0 C% y
; O2 V0 m6 g3 C热处理工艺:$ f8 I% T; h3 o0 a& M! q! |
渗碳 920
% e# |- v* k' y. u3 Z8 D$ @淬火 790 150min 160度硝盐全冷4 @2 `. s" e; ~4 \# N
再做深冷4 p. L3 i! ^. E. k
然后回火 180度 保温6h6 ?0 C/ X" P7 o8 o, m" a9 h% }
最后低温时效 160度油槽8h 空冷
1 g, w1 f5 Y1 A# ?' t0 L! l8 R8 W6 p3 \+ q2 n6 r/ u1 R6 ^
整体淬火。
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