《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

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典型零件机械加工生产实例
作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
ISBN: 9787111149071
0 l) Y$ N+ I4 [3 f) k6 P页数: 440
出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
+ b9 \/ q" `2 x" m7 S' d3 N( |& A装帧: 平装
) j$ f) E' E8 g; k- V2 a9 s出版年: 2005-1-1
! [- f: q9 h8 \6 C8 W) C6 G+ y
6 N- X$ j% ]  T# l7 ^【内容简介】
7 l0 W  q" H5 g: R8 ?        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
8 a7 P1 h; _- X0 a! p8 L6 c5 }       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

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【目录】
前言
9 |" x4 i6 ~9 r7 e5 w第一章 机械加工工艺规程的编制
5 h4 }) b0 I- I* k. x第一节 机械加工工艺规程的作用
+ m% c# e/ r8 z4 B' q7 V+ j一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
" L  E4 \, d9 T. k! P二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
# ~7 a& o* n; w$ p7 d+ `$ p2 F4 ^: c三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
3 ^/ h8 J# c+ I' ^! g% D一、工艺过程
二、机械加工工艺过程
三、工序
$ R# M' m8 S. b2 B, D& X四、安装
* c1 g" ~2 S8 S; B' T五、工位
六、工步
8 Z$ D7 c' D8 g8 @% ]第三节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程制订原则
二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
8 [+ G' A! [4 D" G第四节 零件图样的工艺性审查
3 {- j- e5 Z% Q6 }( l' I" x一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
) F0 ~! V: c' C& k. A( K第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
二、零件表面加工方法的选择
三、加工顺序的安排
0 h! m  P/ {' h9 f" F5 H0 ^% ~2 b' t第六节工序设计
) K$ J5 f, R0 w- J" g& V  Q一、工序基准的选择
. j% Z0 x( Y8 i- r# U8 X二、工序尺寸的确定
三、加工余量的确定
" s! z3 `, s. _四、机床的选择
% L: x: p" H4 P) C8 A% v' R五、工艺装备的选择
/ r- f) U% d9 Q- [六、切削用量的选择
5 V$ G" p* Q: A+ i. E七、时间定额的组成
' P  x5 a. N8 ~6 |1 P第七节 工艺文件格式及填写规则
& o; X, ]) I4 S. O$ A  G一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
& D# G8 [3 A+ x( v# r- P二、机械加工工序卡片格式及填写规则
( v* n' N' K8 x三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
( V& c4 X8 A* n5 `1 }$ _1 b第二章 典型零件机械加工工艺分析
# x3 _% l! c2 E8 Z# T+ [9 ~8 U8 g+ f第一节 轴类零件
一、定位销轴
二、阀螺栓
' {' m7 u: [/ G: m8 ]. ?  m3 n' d三、连杆螺钉
9 C$ y3 ^+ R- Y四、调整偏心轴
; X% T8 e. U7 @8 T五、活塞杆
六、柱塞
七、十字接头
8 K% R- _! M! F6 E$ {/ _2 ]八、输出轴
0 r& F3 g2 E- a九、单拐曲轴
十、三拐曲轴
十一、钻床主轴
第二节 套类零件
5 U6 @2 E$ f5 S8 f; K$ C  H& Z一、缸套
) |+ _1 D3 o" O0 J( |二、偏心套
' j5 `$ q7 i" }( l三、铜套
4 r0 r$ G! u& ^# w! s2 R四、密封件定位套
1 [) S/ O9 |2 Z2 E! ^+ U五、十字头滑套
六、车床尾座套筒
七、活塞
八、十字头
2 m: ]4 T) s- h. f九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
一、圆柱齿轮
# R* z3 v. {( [2 }' J) L二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
2 H+ k& z2 |7 n0 M; {: J9 e+ u- t四、倒档齿轮
. y1 h& V, [( t( P五、齿圈
$ o1 q- }/ N2 v! G六、齿条
七、锥齿轮
八、锥齿轮轴
% Y& E8 p) W6 T3 y/ D: p九、矩形齿花键轴
5 a+ l5 X! r4 ~/ J( y十、矩形齿花键套
. C) r+ m# t4 a9 g+ S: q: c十一、丝杆
' t9 d" @3 ^( S1 C& L3 S" l2 p第四节 箱体类零件
, C, {) y9 G, t! v7 A( W- {5 t( S一、C6150车床主轴箱箱体
二、小型蜗轮减速器箱体
: U  x, ^( {2 C/ O三、减速器
* Q6 u+ J+ g8 [7 I. I2 `( ~四、曲轴箱
/ H/ e' l2 Z$ z" |5 i! `. I) P第五节 其他类零件
: Z# d' i+ g3 j" i一、法兰
  `6 ~9 a0 v* m9 `1 f7 ~二、接头
, }, i( s; W; j$ V& _三、车床拨叉
" Y6 b( v8 B- T& |) a四、皮带轮
五、方刀架
六、轴承座
七、飞轮
八、活塞环
九、惰轮轴
十、连杆
' S  e# o5 `, q1 w十一、三孔连杆
. U- E" x7 B1 p0 }第三章 机械加工精度和表面质量
8 t( Z% K* x" E/ t3 A第一节 机械加工精度
一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
三、机械加工的经济精度
  m) ?$ P0 B' U  E) a/ y. K1 ^. Y第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
! X& k* I  r: M" U+ U( i& A二、加工硬化与残余应力
. K4 H$ C; x0 |! ]: X* f第四章 机械加工工序间加工余量
4 j! r. D" k* {1 X! ]( I第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
' ?5 L( U# T) ?二、夹持长度及夹紧余量
6 Q/ C% Q% a. h三、下料尺寸余量
第二节 轴的加工余量
* v# r4 i+ Z0 l" V* q: ^一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
8 S# O$ y. G2 `- W* l一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
$ e# v% k9 ^% m; I- X三、用金刚石刀精镗孔加工余量
6 i: c" ?; ^- u8 r& i四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
: f8 o2 `7 |# G9 n+ \2 E$ ~9 _七、多边形孔拉削余量
8 o2 H: g0 D6 w% ]: O1 \" p$ N八、内花键拉削余量
第四节 平面加工余量及偏差
) K8 j  i3 h% e0 A6 g一、平面第一次粗加工余量
二、平面粗刨后精铣加工余量
4 |- W+ ?0 y2 y+ m  R三、铣平面加工余量
; G0 \& n& B# G( v. O; @四、磨平面加工余量
7 z: \8 T4 i/ S+ k五、铣及磨平面时的厚度偏差
六、刮平面加工余量及偏差
6 E3 p( p& k9 e" e5 q七、凹槽加工余量及偏差
1 w* A$ E; U6 H$ \# w八、研磨平面加工余量
4 V. q& _# q$ `7 E" {- ~8 u  j九、外表面拉削余量
# ~, k5 s( t, z! g0 i第五节 切除渗碳层的加工余量
' c# G$ c. D/ D第六节 齿轮和花键的精加工余量
5 @$ {0 M' A* ^& {# X7 i+ K一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
% X) I% M# w6 i0 `四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
% `! v! G- j8 M& I6 \1 M五、珩齿加工余量
六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
% j' h" z. J. [( e2 a七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
5 S& Z$ o0 h9 K& k: {7 p十、精铣花键的加工余量
& Q) X: s, J+ P7 @/ _十一、磨花键的加工余量
第七节 非铁金属及其合金的加工余量
+ N( g0 s! {( z一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
1 g7 c7 `+ _2 [# O& }, q: v三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
% ^) v' Q/ h3 d0 |( W  ?% P% D第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
. ]0 d. `0 \( }; c$ y$ {一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
8 m  f" @6 K% g! B: Q; j二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
/ p$ ]- `2 P2 c. _9 p) M三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
4 P5 W3 P3 b6 U2 B5 ]% h1 @) C; r四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
+ R' Z0 q9 J& F% [6 O4 k第五章 常用技术资料
第一节 机械制造工艺术语
1 Z: s; A/ F! f! I4 o一、基本术语
二、典型表面加工术语
" f" v, S+ @9 V% q/ {# t) E; `三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
4 b/ z3 s9 l0 w; z8 M一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
* c. Y  J8 l7 A$ G五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
8 S! _/ E! C, b' M八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
! h* X* Q1 v+ U5 u1 R九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
: t+ B& r; G, `& b十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
/ s1 t5 C& u3 U4 |) E. Q# b0 l十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
( G. F: p3 Y8 r$ E第三节 切削加工通用技术条件
8 M0 Y4 `( y' ]2 l  B, E一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
+ E0 y# b7 w$ ^7 P7 @* K9 l: P% l三、未注公差角度的极限偏差
8 v# P/ C! d, B" H- m7 t四、未注形状公差
五、未注位置公差
! f0 K  e- z1 P六、螺纹
+ _( \# @! g5 a8 e七、中心孔
9 d6 |6 L! N0 p% K第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
0 X( I2 [9 r) y三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
8 }9 B; P- Y* [; P/ B2 _  Q( h五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
4 U$ X, B( R5 C3 m& O7 m七、气体渗氮工艺守则
八、碱性发蓝工艺守则
第五节 常用零件结构要素
一、中心孔
二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
- L9 E% D0 {; q$ `) n( K; U7 P四、球面半径
- I& g1 o7 w3 P, W% I五、螺纹零件
参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例