需要软氮化工件一定要调质么？

swr3319755

) ~' P( L& f- R/ ~! D0 Q我们公司有一类产品 用在液压油缸中的
/ Q8 |' N' V# U2 a/ [' U( u材料Q345B 要求软氮化工艺
9 r( |7 Z& d1 Y1 o" d. P目前安排工艺用棒料直接加工
, v- b7 J8 m" v/ i小弟对热处理工艺不熟悉。
请问各位师傅 ，我在粗加工时不调质  硬度在HB 122左右
+ t  Q, S% a+ v# p) b; r" k然后能不能直接软氮化？
- [; H3 B6 ^: z0 k' U1 Q. E我在资料上查到调质的目的是为了获得回火索氏体，提高心部机械性能，保证氮化质量
这句话怎么理解的？
; C3 j% _  X0 K, g' |/ f原材料是什么组织！
9 k0 J8 j9 a" |1 h, g谢谢！

zmorphis

在软氮化前进行调质或正火只是为后面的处理做准备的,
如果想要好的氮化效果，要有合适的基体硬度。

swr3319755

谢谢回复！
但是我还想问下，我在资料上查到
3 p+ b1 P  |7 o+ A' N/ g0 m' c前期处理调质和正火若不合理，导致基体硬度太低的话 软氮化后表面脱碳严重。
那现在材料硬度在HB122左右的时候  基体硬度低么，软氮化后会不会脱碳

csdlfj001

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。  
4 d8 q# h* Q8 \    1、软氮化方法分为：气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用最广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。  
6 S, l3 A2 X; k' x$ M2 G& v活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。  
    气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值最高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。  
    2、软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面最外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体Fe3（C，N）所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。  
6 B) u  c4 ]: X! _1 U    软氮化具有以下特点：  
  (1)、处理温度低，时间短，工件变形小。  
; D; i. y9 J: m# r% R  (2)、不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。  
/ V" f, N" T, T% f3 W+ p( s" _/ I  3、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。  
+ F. O! D2 H8 a) C, A$ _' E1 \$ H! {7 D  4、由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层硬而具有一定的韧性，不容易剥落。  
1 \4 P: a5 T' g% ^/ [$ i  因此，目前生产中软氮化巳广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理。

swr3319755

谢谢朋友们的支持!

pauline

想补充一点，软氮化前淬火后需进行高温回火，对软氮化表层质量是很重要的。高温回火过程使得之后相近温度的软氮化过程对基体原有组织的影响较小，有利于保证软氮化表层质量和工件整体性能。