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[已答复] 钻出的孔不合格

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发表于 2011-1-10 13:20:26 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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本帖最后由 xuexi520 于 2011-1-12 13:18 编辑
7 d$ `6 D4 e; Y$ D- U" e, q/ z: t" a$ a! l4 D
如图:/ n: j) h1 h- y  e4 Y$ i
工件以2个红色标示的孔和一端面定位,钻1绿色标示的孔(孔长78mm),但钻出来的孔是斜的,即孔一端到基准面的距离相对另一孔到基准面的距离相差0.6mm,图纸要求不大于0.15mm; p% p+ [/ L+ `/ @2 m6 G
3 D. e6 b3 h- b# B+ [
有钻模,且钻的时候均匀进跟,但结果还是这样
. Z! ?% d+ P* ]8 N* W1 U& j1 v/ v- h9 g& B: G3 n

+ w6 d! |" }% i* @9 ], f0 \
# [3 h% k8 l) U' ~* X材料 铸铁6 y+ t" ^6 Q+ z! A1 P
7 l8 \. ~8 b8 b1 |" G0 x5 h  B

) e1 x2 a/ y( B6 c% O) J4 \批量生产
8 h: E6 R6 B) ~4 V4 o) Q8 \! D5 Q4 {3 O
求老师们支招....
01.jpg
02.jpg
发表于 2011-1-10 13:49:53 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
钻模板所能起到的作用是准确定位,达不到精确地要求;& R0 o8 o7 c! m2 _& {
你的产品,78mm长的孔,如果不在固定工装上想办法,很难达到要求;因为你的钻模板只能帮助找到一端的孔德位置,如果钻头倾斜,或者是工作台面稍微倾斜一些,都会导致该问题的发生;
9 D' R5 I+ q5 z6 _建议两端定位,而且必须保证产品于定位工装之间的位置精确度;
 楼主| 发表于 2011-1-10 13:53:12 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
钻头倾斜,或者是工作台面稍微倾斜一些  这个用表找的  倾斜度只有几丝,而且钻模没问题,
$ T: U: S+ c5 o. P4 I8 `. {/ @, e/ ]& A4 e% X
工件背面是毛配面  不加工的 啊
发表于 2011-1-10 15:09:37 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
也要限制圆柱体底面的自由度,钻头还有向下的力,导致工件发生一定的倾斜
发表于 2011-1-10 16:25:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
你没说孔径是多大的,如果是大于14 的孔的话可以用U钻2头钻,在用扩孔刀一次成孔就行了。
发表于 2011-1-10 16:43:04 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
应该是工装的问题,把工装贴出来看看
发表于 2011-1-10 17:49:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋中
1  孔两端到基准面的距离误差大,说明钻头中心线与基准面不平行,有夹角。应将基准面调整至与钻杆中心线平行。' B# X  [. x9 W+ v
2  钻模按上述要求修整,试钻合格后固定。
发表于 2011-1-10 18:12:37 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
感觉7#说的很对  你应该检查一下基准面
发表于 2011-1-10 19:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
换一下钻头,用硬质合金的试一下,实在不行就钻铰
 楼主| 发表于 2011-1-10 21:52:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
13的孔 检查了一下 基准面与钻杆是平行的 切所有自由度已经限制死   % n, X5 {2 J3 D0 h0 {, ]0 ]( w; o
采用的设备是台钻
 楼主| 发表于 2011-1-10 21:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
你没说孔径是多大的,如果是大于14 的孔的话可以用U钻2头钻,在用扩孔刀一次成孔就行了。?
: U  H0 e6 C% {8 v9 c; i- GU钻2头钻 是什么意思?啊
发表于 2011-1-11 11:02:50 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这个孔长78mm有点长,因为这样通过计算,钻头中心线与基准面之间的夹角必须小于0.11 º,这么高的要求需要多精密的设备和多准确的定位,你的基准面的平面度怎么要求的?钻头中心线与基准面的平行度你怎样保证,台钻好像没有这么高精度吧。
 楼主| 发表于 2011-1-11 12:57:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
1)基准面的平面度 靠铣床加工  平整度不大于0.03mm, .) s/ `1 P% k) [) P# o3 @2 r
2)钻头中心线与基准面的平行度你怎样保证?- ]  i* c) m$ l. s; y" [' e" L! E
加工之前已经找正,保证钻主轴与工作面垂直度不大于0.03mm,其工作面与基面垂直度不大于0.05mm。+ \7 m: \4 S8 `' V$ D6 [% ~
, P3 ^& I: h% G3 a- c* |: h5 @
孔是斜的 大家觉得是否需要2头钻? 其方法该怎么 实现  还望老师们赐教
发表于 2011-1-11 13:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
从根本上,是你选择的设备精度的问题,* m1 [, A) g8 o3 A- Y
其次就是定位基准面对孔的垂直度,0 C# P  ]  N- @, \- Y" H5 T
3就是如果你不改变设备的话8 I. h5 w. Q; Z  `9 p- }, r6 Y
预钻
; N6 H8 j4 A! B0 z  y, s3 G加精绞) a9 q* S: G& |% u" d1 }! r( X
没有多少成本的
 楼主| 发表于 2011-1-11 13:46:47 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
& W2 Y8 U2 t( o7 d
孔 不能修正孔德位置度 吧
发表于 2011-1-12 11:10:58 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
呵呵,学习了,
发表于 2011-1-12 11:42:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
12# xuexi520 * @! ]' j+ _7 a' B5 T
你用的工装精度能够保证钻头中心线与基准面的夹角不大于0.11度吗?另外工装装夹是否牢固,钻孔前后装加点有无发生位移,需要检查一下,一个很微小的位移就会导致你的钻出的孔位置不合格,如果再不行,就只能在一次装夹定位的前提下两头钻了,必须一次装夹前提下,看你的设备有这种功能吗。
发表于 2011-1-12 12:48:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
用2个红色的孔定位加受力本身就不合理,2孔精度如何?达到技术要求所需的2孔的形位公差你计算过吗?还不如用绿色孔定位加工2个红色孔,如果可能的话。
 楼主| 发表于 2011-1-12 13:16:58 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
今天下车间试了一下,仔细检查了下,红色孔与基准面垂直度有0.1mm,两头钻应该能解决这个问题 但是现在厂里没有这个设备,若采用工装来保证,老师们觉得怎么样?
 楼主| 发表于 2011-1-12 19:44:44 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
老师们   没有回答??
发表于 2011-1-12 20:10:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
1 定位不准  
1 L+ r$ j+ c5 E  _2. 加工铸铁 你用的是钻头  转速和进给选择不当  
6 ?' p1 a7 k+ E" B* P3. 估计钻头刃磨有问题
发表于 2011-1-12 20:12:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
建议你画完线用四爪盘在车床上干算了    完全看你技术了
发表于 2011-1-12 21:45:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
估计钻头刃磨有问题
发表于 2011-1-12 21:46:48 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
用合金钻或者选钻再用扩孔刀扩孔
 楼主| 发表于 2011-1-13 13:03:19 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
直接扩孔钻 能修正孔的位置度吗?
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