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标题: 这个孔的标注是否有问题，如果没有那么加工方法最好用什么 [打印本页]

作者: 傲骨悲鸿 时间: 2009-7-14 11:29
标题: 这个孔的标注是否有问题，如果没有那么加工方法最好用什么
气缸内孔，φ52，上公差+0.074，下公差0，表面粗超度是0.4个
粗步设计的是型材回来直接粗镗，精镗再衍磨。
但是我查阅工艺手册上面，粗镗后精镗就可以达到要求，不必要再研磨了。
不知道是老工程师设计的时候错误还是我资料查询错误，请各位有加工经验的老师傅提点建议。

作者: 19250106 时间: 2009-7-14 11:40
精镗满足公差要求是没有问题的，但要达到0.4的粗糙度要求很难，建议还是要研磨。

作者: gerald_lee 时间: 2009-7-14 11:46
资料无误。粗精镗后的确可达到，但是生产的稳定性不好，加上衍磨，过程能力及提高了。
你也可以考虑用西拉加工，省却精镗及衍磨，生产效率可提高很多！

作者: 傲骨悲鸿 时间: 2009-7-14 12:08
考虑一下成本啊
研磨的加工费用太高了
占了机加工费用的一半

作者: fengyiqq 时间: 2009-7-14 13:11
楼主,你可以考虑用下滚压到...直径52的我没有用过...但是估计厂家能定做...你的要求不是问题的了///

作者: ftgww123 时间: 2009-7-14 13:19
气缸内孔表面粗超度很重要，一定要研磨的。

作者: laoxu1112 时间: 2009-7-14 13:22
要同时满足尺寸公差要求和表面粗糙度的要求，精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨。图纸、工艺没有错，错在你经验少。呵呵

作者: 小草包 时间: 2009-7-14 13:32
西拉加工？
这还是第一听说

作者: 傲骨悲鸿 时间: 2009-7-14 13:37
那还能有别的方法么
研磨的费用实在是太高了
达到了机加工费用的一半
52内径115长度的内孔，研磨费用就要13.75
而160内径400长度的内孔更加是达到了78块哦

作者: CENBAOYI 时间: 2009-7-14 13:56
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作者: laoxu1112 时间: 2009-7-14 14:08
精镗后，光整挤压内孔，也可以降低表面粗糙度。

作者: 傲骨悲鸿 时间: 2009-7-14 15:30
我们6063的材质，用抛光可以达到0.4的表面粗糙度么

作者: NIANZHENG 时间: 2009-7-14 15:56
粗糙度达不到0.4，必须研磨

作者: singing18 时间: 2009-7-14 16:33
我也认为必须研磨，否则粗糙度不能100%保证！

作者: lobont 时间: 2009-7-14 17:11
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: hhq426 时间: 2009-7-14 21:26
上公差+0.074，下公差0，表面粗超度是0.4,这两者并不匹配.,如果坚持表面粗超度是0.4,只能够精镗再衍磨了,如果真是象气缸内孔与活塞之间,在使用中是较高的摩擦付的话,就别无选择了.因为精镗并不可以达到此要求.还要看你的加工批量有多大，批量小，可以用滚压加工（自制滚压轮）

[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-7-15 13:04 编辑 ]

作者: gerald_lee 时间: 2009-7-16 08:49
标题: 回复 8# 小草包的帖子
所谓的西拉加工，就是美国西拉公司的刮削滚光机加工，被认为是目前世界上最先进的内孔加工设备，采用镗、精镗、辊压工艺方法，一次装卡，加工后缸体内孔表面粗糙度在Ra0.1—0.6之间，加工精度达到IT8级，并具有压力自动补偿刀具，保证表面粗糙度始终如一。可加工直径达600毫米，长8米的各类油缸缸筒。我以前工作的公司就有这机器，生产效率非常高，尺寸一致情也很好。唯一的缺点就是刮削模刀的定制较困难（刀具设计较容易，但是能生产的厂家较难找，需要非常好的技术才行。）！

作者: gerald_lee 时间: 2009-7-16 11:34
标题: 回复 9# 傲骨悲鸿的帖子
你的设备或加工方法有问题吧，还是计算方式有问题？我用过的一种缸筒100*350，从管料至成活的全部加工费也就不到40RMB（包含两次镗及衍磨）！

作者: gaoyns 时间: 2009-7-16 16:03
镗孔公差要求能保证，但Ra0.4的表面粗糙度要求是达不到的，达到Ra0.8还可以。还是精镗后再珩磨或研磨，这样质量有保证。
还可试一下电化学抛光，，将工件作阳极，不溶金属作阴极，放在盛有电化学抛光液的槽内通电，零件表面高处电流小增长慢，凹处电流大增长快，这样就可使零件表面趋于平整光洁，达到所要求的表面粗糙度。

作者: hhdd2006 时间: 2009-7-16 20:11

原帖由 laoxu1112 于 2009-7-14 13:22 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. e. _; L# D- s) g' W/ {! l要同时满足尺寸公差要求和表面粗糙度的要求，精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨。图纸、工艺没有错，错在你经验少。呵呵

精镗是达不到粗糙度要求的，必须珩磨或者采用金刚石铰刀，这类加工一般有专业的厂家定做

作者: 傲骨悲鸿 时间: 2009-7-26 10:00
标题: 回复 18# gerald_lee 的帖子
这位大侠，可否留下QQ号码我想请教一下
我的QQ是286697692

作者: czsjy 时间: 2009-7-26 11:01
我比较赞同11楼的观点。
我们单位的液压千斤顶缸桶就是使用的这种方法，效率还挺高。

作者: wjk8399 时间: 2009-7-31 23:24
研磨还有个作用是形成交叉纹路，理论上是需要的

作者: adu612 时间: 2009-8-1 13:42
精镗后是达不到要求的
最好增加研磨序或者试一试浮动镗

作者: linhongye 时间: 2009-8-1 21:24
粗糙度0.4,那就是镜面要求了,镗床达到这个要求有点难,尺寸精度没问题,表面光洁度不易,上面那个应该是珩磨吧.在珩磨机撒谎能够进行的.

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