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标题:
《机械加工工艺技术及管理手册》机械工业出版社 2012年 PDF版
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作者:
BJDWL001
时间:
2013-6-26 19:55
标题:
《机械加工工艺技术及管理手册》机械工业出版社 2012年 PDF版
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/ {/ C* x% X: a" V' A* X8 k
* j, @7 \% J4 ]$ w$ D/ ~2 L
《机械加工工艺技术及管理手册》2012年 PDF版
% D* ~6 O" M6 U
作者:陈宏钧
* c+ E* h) |4 f# r6 _
出版社：机械工业出版社
$ c4 S+ k9 J% K @6 S# W+ \% s. D3 m
出版日期：2012年1月1日
1 d- o, S# z8 S
ISBN：9787111359722
?2 ^$ `- F x9 R$ K
页码：513
' f ]9 ~" A5 `3 d" j h$ C& m g
版次：第1版
) A8 F0 `) J H O( r2 E1 S2 e
前言
9 ?) I" ^( t" z' e- R8 ]
第1章 工艺工作范围及工艺人员配备
: U7 y5 e8 h2 x
1.工艺工作范围
' `& R$ |0 Z. ]0 V9 @3 X- g
1.1 工艺管理工作的性质及内容
* W0 Y: w" F3 t/ \- E
1.1.1 工艺管理工作的性质
% o) f1 F2 F1 s, h B3 K0 Y! _$ Y1 M5 N
1.1.2 工艺管理工作的内容
% Y1 b- g# O9 Y/ g: }" U
1.2 产品工艺工作程序和内容
1 m+ o- V$ O1 a4 q3 B5 x7 L
1.2.1 产品工艺工作程序
0 v- b* K( h( y" o0 a, |) P
1.2.2 各程序段的主要工作内容
# r" t# K( h9 S; M1 Y8 R5 Q% D
2.工艺技术管理的组织机构及人员配备
9 G& {- ~" W, m) m) j. q3 I4 j$ Z
2.1 工艺技术管理的组织机构
/ k; k( x& O1 N' w) D) H1 X9 |
2.2 工艺人员的配备
7 P' z H9 t( x- {0 M2 f7 J* L9 _2 w
2.2.1 工艺人员的构成
/ i) ]5 s" e- w6 ?
2.2.2 工艺人员的配备原则
: ~- L( x; i" G+ ^
3.工艺管理责任制
8 J0 s6 c. s+ N& T7 P, b: a
3.1 工艺管理的责任
1 E3 z5 U6 I" K# C# B8 Q
3.2 各类人员及部门的岗位责任制
( V0 K$ l: Z$ F2 ~ g% v' f, u
3.2.1 厂级领导岗位责任
5 j# j- x- N, s. q
3.2.2 工艺部门岗位责任
' b4 n: u1 U; N6 ^, g
3.2.3 工艺人员岗位责任
. k0 G3 F4 O2 F
3.2.4 有关职能部门岗位责任
5 B, p) D6 N9 u* h( R* N! a
第2章 工艺工作基础
- t& V. P6 k1 M" D& {/ t- o
1.机械制造常用名词术语
- i1 M. y. N1 \8 u0 }
1.1 机械制造工艺基本术语
2 b5 m9 V/ u' K0 M
1.1.1 一般术语
% M! x8 {4 W1 T: ]+ T
1.1.2 典型表面加工术语
& u1 b+ {( Z; U. O0 H5 m- u, H$ y
1.1.3 冷作、钳工及装配常用术语
! \8 r' O4 W: |9 c% b
1.2 热处理工艺术语
) {% G# o# c: p# z
2.产品结构工艺性
+ v4 W' Q) H5 e1 Y
2.1 产品结构工艺性审查
- W: H5 |* r$ h: e x8 z1 I2 X
2.1.1 产品结构工艺性审查的内容和程序
& B& Z7 g% c1 B4 f f/ U
2.1.2 零件结构工艺性的基本要求
+ b( u5 c: r9 g
2.2 零件结构的切削加工工艺性
' c1 W, F( ~, c% z
2.2.1 工件便于在机床或夹具上装夹的图例
% U4 f4 f& a! c# E7 p
2.2.2 减少装夹次数图例
3 a1 O0 J+ Y! h2 h9 Z
2.2.3 减少刀具调整与走刀次数图例
4 {/ D' l" Q3 J p8 z
2.2.4 采用标准刀具减少刀具种类图例
+ g& x3 L+ q# O$ W$ h+ y9 o
2.2.5 减少切削加工难度图例
* X2 ?- a) t! |9 P% u, w, y
2.2.6 减少加工量图例
& |, x( O' n4 Z+ V7 H" s) u
2.2.7 加工时便于进刀、退刀和测量的图例
' `# \9 o; o$ z- x( ~$ G6 ?( @+ K6 ?
2.2.8 保证零件在加工时刚度的图例
" g# }; j" W, Y+ K* d9 g+ G! w2 M
2.2.9 有利于改善刀具切削条件与提高刀具寿命的图例
+ h( L+ A9 ]) b( s+ l+ ]0 [
2.3 零部件的装配工艺性
+ Z8 O ]9 I: k
2.3.1 装配通用技术要求
7 Z7 Z7 `/ b9 u! V
2.3.2 一般装配对零部件结构工艺性的要求
) ^4 y; A8 \4 F0 p0 h. K5 Z. w
2.4 零件结构的热处理工艺性
- ~5 `; @+ b4 n7 Y* L
2.4.1 防止热处理零件开裂的结构要求
8 w4 d/ v( b. a1 b( [6 a5 a4 s
2.4.2 防止热处理零件变形及硬度不均的结构要求
/ j' s& j( J" ~ U* M
2.4.3 热处理齿轮零件的结构要求
0 s6 S. x0 C2 i( k/ T% p* @( b8 B
3.机械加工的一般标准规范
( @ @% X- c& W, L% L9 `! }& y
3.1 中心孔
' Z- n, t; O% c8 S
3.1.1 60°中心孔
$ B) M0 F; |1 v4 m0 s a
3.1.2 75°、90°中心孔
T! d9 y- Z0 d' K
3.2 各类槽
5 ^0 e$ v, s# @1 E3 p" V! [
3.2.1 退刀槽
: w2 c1 t/ o* L6 \
3.2.2 砂轮越程槽
" I, S3 i) \# Q9 @6 [5 z. O
3.2.3 润滑槽
' C+ h0 v B! j2 x- B% D( n
3.2.4 T形槽
8 N9 P( D( Q+ F) A+ x
3.2.5 燕尾槽
2 M! p) _; G, n3 P9 L0 G. Q
3.3 零件倒圆与倒角
+ d$ S, {' x: p" d; i
3.4 球面半径
$ v$ b0 _' ?( X' H
3.5 螺纹零件
0 _7 h! p! W1 ]& l+ c0 H2 F
3.5.1 紧固件外螺纹零件末端
0 W* a* j, g3 G6 E
3.5.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
6 \) p8 c2 n0 T! l$ c
3.5.3 普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸
' {- Q3 T W$ f J1 s _8 u
3.5.4 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度
9 c- Z6 z6 y* a9 |7 B
3.5.5 紧固件用通孔和沉孔
# ~/ f4 d2 Z* a0 o9 C
3.5.6 梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
1 [9 T8 N7 {) U' U8 F
3.5.7 米制锥螺纹的结构要素
1 X& R4 m) [, C7 D. K, f
3.5.8 圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
. m, k; T {; L
4.切削加工件通用技术条件
7 G9 H! L" S: H7 s/ G" Y: u
4.1 一般要求
9 f) J& a& X& Y
4.2 线性尺寸的一般公差
& F1 U- s- E( b. U7 e0 X9 A
4.3 角度尺寸的一般公差
" G6 n8 T. ~$ [) s
4.4 形状和位置公差的一般公差
# w" O) U7 Y9 [' k2 H4 v+ Z0 ^
4.5 螺纹
/ D. E. s" _0 |- {
4.6 中心孔
9 L: f. C: d/ s- [
5.机械加工定位、夹紧符号
! f# ?' X5 ]" i. U7 P+ d& m; r4 z
5.1 符号的类型
" d# O4 U/ @/ n& O ?/ \
5.2 各类符号的画法
" [$ Y5 ^# G& A; r m" r3 x- L
5.3 定位、夹紧符号及装置符号的使用
) B8 }& D3 g; O* ]$ u/ y8 x
5.4 定位、夹紧符号和装置符号的标注示例
. C% ~2 [7 R1 |/ e: q5 W! y
6.切削加工工艺守则
9 b. `- _7 x) r1 U$ a8 v
6.1 切削加工通用工艺总则
9 E _- G2 k9 v7 B c) m/ z1 O- l; ~
6.1.1 加工前的准备
3 X$ N( p, r! z# q& W) K" t
6.1.2 刀具、工件的装夹
2 u+ Z/ r/ L" i2 V: f4 D8 \
6.1.3 加工要求
. G+ r% U* J6 H0 K4 O6 o' B
6.1.4 加工后的处理
) \1 f+ j$ o# n6 L- w$ T ?
6.2 车削加工通用工艺守则
5 x5 v. t$ j7 x, P! B! y
6.2.1 车刀的装夹
: U$ ^. {3 Y+ J( v
6.2.2 工件的装夹
1 S3 E- A" e( ^* c
6.2.3 车削加工
7 d. s; J/ t( E
6.3 铣削加工通用工艺守则
+ l# c- T$ `) x u S/ H% X
6.3.1 铣刀的选择及装夹
& r2 S7 O6 c+ v; T2 q
6.3.2 工件的装夹
# N4 P# \, k O$ K2 ~- l
6.3.3 铣削加工
2 | c5 x. [. s" m+ h6 Z
6.4 刨、插削加工通用工艺守则
1 s: }. w* l2 f, c) Y3 F" E8 ^
6.4.1 工件的装夹
: [) h) a6 \1 T, w
6.4.2 刀具的装夹
3 C7 M3 A' u' {* N
6.4.3 刨、插削加工
& i/ w+ \. V6 y3 n l$ o- o
6.5 钻削加工通用工艺守则
0 _8 ^0 J$ W4 k9 G1 q; T
6.5.1 钻孔
5 R# ^: h; u0 h2 V* S
6.5.2 锪孔
; D0 _1 n9 k! [5 D
6.5.3 铰孔
! ~5 B0 S/ ?. K# _2 {* B- \6 W
6.5.4 麻花钻的刃磨
4 A0 ]' i- z5 V4 r! W
6.6 镗削加工通用工艺守则
, c8 ]5 T7 E4 v
6.6.1 工件的装夹
6 } U, V i2 j: L/ a% x# }
6.6.2 刀具的装夹
/ F7 ]# @$ x5 p. I5 m& S) S$ L! K
6.6.3 镗削加工
8 Y! n5 {* P- d( r8 p9 n4 D
6.7 拉削加工通用工艺守则
: M7 q0 C+ x+ ?! Y1 S' L
6.7.1 拉削前的准备
0 p# i" p) x) e9 |
6.7.2 拉削加工
* i8 m/ I' H. f# t2 F E$ V
6.8 磨削加工通用工艺守则
' A( _0 K C8 n5 D* `
6.8.1 工件的装夹
4 s [( s5 \ `% _
6.8.2 砂轮的选用和安装
- }( k9 f9 p" P9 ~) U, ]$ G
6.8.3 磨削加工
- v6 B I9 v& j8 z( Z3 O
6.9 齿轮加工通用工艺守则
' y3 P! G. v! N E4 b8 @8 U& ~
6.9.1 一般要求
" i+ ^# \6 p- \1 k$ F& o7 E
6.9.2 滚齿工艺守则
+ _8 {& s* |( H) ~( \
6.9.3 刨齿工艺守则
+ ^: t2 \9 x8 [5 L" P8 m3 I0 Z
6.9.4 插齿工艺守则
4 J; o( s I; _
6.9.5 剃齿工艺守则
! `# U$ e/ c9 N9 I; Q$ {9 n
6.9.6 珩齿工艺守则
# ]1 `" M7 ]$ J5 a) S/ P0 }
6.9.7 渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则
v# l, A6 l R& O' w' P% `
6.10 数控加工通用工艺守则
- c7 T1 g) k6 {$ g
6.10.1 加工前的准备
$ a$ ^9 D4 o" ]/ [7 e
6.10.2 刀具与工件的装夹
/ v" B( \2 B/ C! Q
6.10.3 加工要求
9 H) M1 F$ _5 k& {
6.11 下料加工通用工艺守则
A4 e. F+ c+ g" w. o
6.11.1 下料前的准备
; }% Q2 \/ o/ Q1 Y
6.11.2 下料
1 Q. `6 I) C9 P+ n/ u) `
6.12 划线加工通用工艺守则
3 I' R! W. ]0 j& l
6.12.1 常用术语
) B" s3 ?4 d7 F, X4 s/ r
6.12.2 划线前的准备
8 ~5 D) q, L5 @6 k3 D0 t+ t% n) W
6.12.3 常用划线工具的要求
& E$ q5 }1 ]) b0 L: e0 m
6.12.4 划线基准的选择
( \6 r& Z- i; z7 g& i# y9 ~
6.12.5 毛坯的找正与借料
) j# Q2 ^% ~- q* Q, X6 ~: g! Y, u' U
6.12.6 打样冲眼
. j A% [" @5 U
6.13 钳工加工通用工艺守则
. w& z" ^ [" a8 z# L% @/ L# o
6.13.1 台虎钳的使用
8 O, ^9 e L9 P1 a
6.13.2 錾削
/ T h% N! D, A( |
6.13.3 锯削
/ `! { [1 S% h( g) ~ y7 b, Q( h
6.13.4 锉削
0 A4 M- ]- t" u6 O
6.13.5 攻螺纹
5 Q2 ^% X1 x: x/ _
6.13.6 铰削
8 `; `( f$ I, b: N) J8 ]
6.13.7 刮削
9 U5 T6 G4 m6 W/ l# E
6.13.8 研磨
: g. a5 l. |, m! P: q+ Y
第3章 机械加工工序间的加工余量
0 o& q4 `$ V$ d" U
1.装夹及下料尺寸余量
) C5 y, A0 Q9 Z2 _& L. {. h0 G3 z
1.1 棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分的加工余量
9 Z) k3 q5 ?0 s# p5 \
1.2 夹持长度及夹紧余量
& G$ \3 Z# n" a1 K( Q8 g
1.3 下料尺寸余量
; b" T% r" Z# y1 p9 M
2.轴的加工余量
2 P1 `+ u7 G! ?; _ t9 E
2.1 外圆柱表面的加工余量及偏差
. U K8 d v ?; ] g) p; N
2.2 轴端面的加工余量及偏差
8 J) Z: j% R) m1 I
2.3 槽的加工余量及公差
6 K: y, e1 P. }5 K- H! l- A) r
3.孔的加工余量及偏差
3 v9 A) |8 H/ B/ E: ?# ?
3.1 基孔制7级公差等级(H7)孔的加工
$ J8 s A, ?+ N7 B
3.2 基孔制8级公差等级(H8)孔的加工
) J4 ?5 o4 S _, R3 r1 R. |
3.3 用金刚石刀精镗孔的加工余量
# f. u+ k- ?( P; m1 M
3.4 研磨孔的加工余量
6 s3 ~) o" Q# {7 V
3.5 单刃钻后深孔的加工余量
; ~# p4 N4 {) z/ S8 I/ |0 @
3.6 刮孔的加工余量
" o9 X/ Z" x8 H2 F& ^# K/ D4 \
3.7 多边形孔的拉削余量
k5 z& c9 i. t! U
3.8 内花键的拉削余量
) o5 F, p3 B# } D- N' a
4.平面的加工余量及偏差
" N4 y# N* b9 S2 N: E3 }
4.1 平面第一次粗加工余量
" s) y# X6 H, y$ s6 q. E
4.2 平面粗刨后精铣的加工余量
( S) ?1 }7 _% {4 i9 m$ `
4.3 铣平面的加工余量
( v( o* L/ ^3 v: i/ Z C
4.4 磨平面的加工余量
# L5 d( i/ T6 G1 \% V, n0 a) i+ v3 q
4.5 铣及磨平面时的厚度偏差
% V5 j7 T8 N+ D) @* v) c+ |" q
4.6 刮平面的加工余量及偏差
0 X# B k3 Q* ^% f* T
4.7 凹槽加工的加工余量及偏差
) W& C* {' h: q# l, l
4.8 研磨平面的加工余量
, K& R& J* ~5 K4 |$ @
4.9 外表面拉削的加工余量
C4 g0 w. }3 @2 _
5.切除渗碳层的加工余量
; Z2 S7 L, A! d+ \) Q! G2 R: Y6 [2 P
6.齿轮和花键的精加工余量
$ k3 d8 k1 l4 H, [ \% `' X1 U& e
6.1 精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
( }3 A" T+ j v4 z X" Q
6.2 剃齿的齿厚加工余量
6 h" s" W; a9 R0 o1 q5 g$ a
6.3 磨齿的齿厚加工余量
; u# g& S) V. {2 ]3 `. M- f
6.4 直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
# ?" \. S" k! s
6.5 珩齿的加工余量
1 o8 g7 h8 z- ~ b& M7 u
6.6 交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工余量
1 L" o4 ?' p+ ]8 C( M' R
6.7 锥齿轮精加工的齿厚加工余量
/ V9 A |) u1 i; d
6.8 蜗轮精加工的齿厚加工余量
! d8 U/ I7 W: ~/ X
6.9 蜗杆精加工的齿厚加工余量
2 q+ ?5 H: t9 G$ q/ T
6.10 精铣花键的加工余量
, ?; j) |- ~! ]. l% f* Q
6.11 磨花键的加工余量
( E! ~, i% \5 \' \) C
7.有色金属及其合金零件的加工余量
, r; W. _# V0 f1 n8 x5 x
7.1 有色金属及其合金一般零件的加工余量
! s$ X I! |# q8 R0 c* |
7.2 有色金属及其合金圆筒形零件的加工余量
" o9 V1 N) ^$ T* m1 Q# ?# Y
7.3 有色金属及其合金圆盘形零件的加工余量
( o- d: X; X* G; p d' F8 h
7.4 有色金属及其合金壳体类零件的加工余量
" Y: k; R- d: R
8.攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
5 R8 U: E$ E/ b! W+ f9 l6 @
8.1 普通螺纹攻螺纹前钻孔用麻花钻直径
* }3 _& q8 i+ s! X
8.2 寸制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
* @, d, ] M0 x: V( c! K# y
8.3 圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
5 w# O$ x# a3 t& h! J: n9 t$ O
8.4 圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸
' V2 D/ {" \& B) @7 U
8.5 套螺纹前圆杆的直径尺寸
% W' h" n0 m! C; h9 F
第4章 常用金属材料热处理工艺参数
/ Q' F3 |" e/ W
1.热处理工艺分类及代号
, j# Y1 X- D3 Y5 H1 k% _8 H$ V; ]3 M2 p
2.热处理工艺
/ f. S. @& f8 z0 G( F8 q
2.1 钢件的整体热处理
0 n8 Q8 Y. }. k# i
2.1.1 退火
" c" ^( r6 G: X. ?+ }
2.1.2 正火
+ l( R. S- T5 H5 e+ N
2.1.3 淬火
5 u1 r; X8 i' m4 P" J6 p
2.1.4 回火
2 r6 |3 [1 K+ U( R) H
2.1.5 冷处理
. h" S3 W2 b0 G" m) o
2.2 钢的表面热处理
8 H7 R- {, ], t7 b5 I
2.3 钢的化学热处理
- m* I* s. p4 s( ]' k
3.常用金属材料热处理工艺参数
5 W: l1 Q4 y2 C9 }& k+ M0 H0 }* e# h
3.1 优质碳素结构钢常规热处理工艺参数
& Q3 n( q) P( l4 E. z
3.2 合金结构钢常规热处理工艺参数
6 O7 i2 {) n: ^! Q5 k* m
3.3 弹簧钢常规热处理工艺参数
' I0 ~) T5 s1 Q; B0 H0 S
3.4 碳素工具钢常规热处理工艺参数
* e& Y v! ^) T$ s$ h
3.5 合金工具钢常规热处理工艺参数
: w) ?' T, A) w
3.6 高速工具钢常规热处理工艺参数
# s: Y" m3 |5 ]/ Q& O
3.7 轴承钢常规热处理工艺参数
$ `5 V/ T) V& J% S
第5章 机械加工精度和表面质量
( X5 I$ l" Y( I6 n
1.机械加工精度
* c5 t+ \8 \7 X5 O& C% \
1.1 影响加工精度的因素及改善措施
& X! F% f9 ^* X6 |
1.1.1 影响尺寸精度的因素及改善措施
) S2 N% q& s+ y: h6 ^# p
1.1.2 影响形状精度的因素及改善措施
0 A3 K7 t. j" o0 J$ v- O& L
1.1.3 影响位置精度的因素及改善措施
% Y1 S* P: k O9 O2 ?9 F9 ?
1.2 各种加工方法的加工误差
1 A5 j( I7 K5 x. C
1.3 机械加工的经济精度
" X! h; x6 \9 I2 c
1.3.1 加工路线与所能达到的公差等级和表面粗糙度
" N3 O [/ T% a/ {% x& c
1.3.2 各种加工方法能达到的尺寸经济精度
& u0 I5 u5 Y* G2 J
1.3.3 各种加工方法能达到的形状经济精度
1 n% N& m7 e% K
1.3.4 各种加工方法能达到的位置经济精度
0 V/ s3 a+ _7 B. w S+ Y; ?
2.机械加工的表面质量
4 o: T8 V2 k# q+ B. |
2.1 表面粗糙度
, Y* v& |: h- U9 g
2.1.1 各种加工方法能达到的表面粗糙度
1 D- l/ m5 ~$ D3 R' q5 z
2.1.2 影响表面粗糙度的因素及改善措施
1 J! r1 X8 |/ \) e0 ]
2.1.3 表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
. z4 L& `& P9 }9 s
2.1.4 各种连接表面的表面粗糙度
9 f( p& ~) X H
2.2 加工硬化与残余应力
9 z; ?/ S; m- L
2.2.1 加工表面层的加工硬化
% [6 y8 f* o' W
2.2.2 残余应力
" r1 X$ c; _% l( R' E% v* R
3.机械加工中的振动
0 F7 O, |$ m7 G- ~% A) f) B* O
3.1 强迫振动的特点、产生原因与消减措施
U6 X9 E' [' {# [
3.2 自激振动(颤振)的特点、产生原因与消减措施
; @; `+ s" a# D' F
第6章 工艺设计
. z* Z- U: s; D2 ]/ ?, o
1.工艺技术选择
3 |" j) }2 U, r) t/ p+ [
1.1 各种生产类型的主要工艺特点
+ I$ Q" I5 H- d, D% ^) k1 [
1.2 零件表面加工方法的选择
. c3 G+ t* W( T" O9 L
1.3 常用毛坯的制造方法及主要特点
2 k4 B! g: p y. S+ O
1.4 各种零件的最终热处理与表面保护工艺的合理搭配
( f% B/ Y" W6 y
2.工艺文件格式及填写规则
. `. M. r! p0 G/ A0 L
2.1 工艺文件编号方法
( U' N/ P! o1 z* B1 q. {# S7 @
2.1.1 基本要求
6 }4 w. b" y% }. k) [2 M/ V6 F
2.1.2 编号的组成
O4 l- s, q7 H4 S; h" n/ Z
2.1.3 代号编制规则和登记方法
1 P3 ~+ v# ]& t
2.1.4 工艺文件编号示例
$ [1 @2 D+ ~+ J2 D
2.2 工艺文件的完整性
# s+ W) o) Q8 E# d9 Q
2.2.1 基本要求
0 }( y. M7 l6 m! I# ?& ^
2.2.2 常用工艺文件
+ j, {6 S* ?5 ^3 {
2.3 工艺规程格式
0 L- [. \/ i, ?+ x) r2 G
2.3.1 对工艺规程填写的基本要求
U5 c) v" V" L% o2 L0 L
2.3.2 工艺规程格式的名称、编号及填写说明
" q' R: L2 r. M2 @) e
3.工艺方案、路线、规程及定额等的设计
5 d! A- @( A# j, F6 k) `6 L$ A
3.1 工艺方案设计
* U% S4 m" }( l2 }
3.1.1 工艺方案的设计原则
) s, }& ?* w. r
3.1.2 工艺方案的设计依据
3 y2 j6 ]5 J" F \/ t1 G2 _7 l8 r
3.1.3 工艺方案的分类
: |! C5 _$ {; @0 A5 n
3.1.4 工艺方案的内容
4 ]5 Z2 b! G g o% Q" ^# K) q4 [
3.1.5 工艺方案的设计及其审批程序
8 g) a* q) c) _7 B1 i; _
3.2 工艺路线设计
1 A( N2 a d7 e( q$ ]+ P: d
3.2.1 加工方法的选择
' U. w" q9 J! E0 I6 X; Y& h
3.2.2 加工阶段的划分
9 u( C9 X1 ?' ?2 D I' v2 c
3.2.3 加工工序的划分
+ o& j7 [# ^2 O
3.2.4 机械加工顺序的安排
3 T. h9 X3 }; c( V" b( @
3.2.5 热处理工序的安排
3 Q9 V. g. n" t: r. T; Z" \7 ?
3.2.6 辅助工序的安排
1 Q# k- x9 U5 C* ?; T0 A
3.3 工艺规程设计
: [" x# w. B2 h/ U5 D" E* y9 F
3.3.1 工艺规程的类型
+ B6 G/ U$ t. {0 X* e
3.3.2 工艺规程的文件形式及其使用范围
* @8 M- I: L6 s7 a. K8 F
3.3.3 设计工艺规程的基本要求
& |9 X) Y1 e! ]8 o
3.3.4 设计工艺规程的主要依据
( F0 a% e+ e8 b) Y0 t
3.3.5 工艺规程的设计程序
% A6 _: V3 j3 G q) z
3.3.6 工艺规程的审批程序
4 @$ V; o* n1 B% m* r/ B
3.4 工艺定额编制
, N, v" H- x$ e; N6 |
3.4.1 材料消耗工艺定额的编制
: _7 G0 A) p- ]0 R
3.4.2 劳动定额的制定
6 T8 w1 Z& H, L; r
3.5 工艺文件标准化审查
3 _0 r& C2 n: z
3.6 工艺验证
. H* h6 H- b( K
3.7 工艺文件的修改
3 N' B0 S( N" @/ h! O7 P; r0 A5 z
4.工艺规程设计一般程序
' z$ p' d) z0 c( V3 ` X5 F* e; z) S
4.1 零件图样分析
' ^, h1 M5 A- d) o
4.2 定位基准选择
! _; F E" N3 D8 n5 y: \+ {8 X
4.2.1 粗基准选择原则
i" {+ N' F2 S- s' l
4.2.2 精基准选择原则
$ u% Y. Y6 a) f" g9 z- S
4.3 零件表面加工方法的选择
9 l) _# l1 R) [
4.4 加工顺序的安排
- H" h; C6 i3 k
4.4.1 加工阶段的划分
/ M) o+ W7 W, R* f3 x0 d5 @0 Z3 J
4.4.2 工序的合理组合
: O' M0 O4 M& R3 ?
4.4.3 加工顺序的安排
) c3 j! x" U1 e2 F3 F
4.5 工序尺寸的确定
! N1 T' S. ^$ ^0 K7 I/ {/ X
4.5.1 确定工序尺寸的方法
& t2 M# M+ F% O
4.5.2 工艺尺寸链的计算参数与计算公式
7 x/ O; h. L B6 |0 _" \' B( ~
4.5.3 工艺尺寸链的基本类型与工序尺寸的计算
6 K. C9 a7 x1 }# W4 U- L
4.6 加工余量的确定
' I% x' Z" ~6 a' L0 V5 x
4.7 工艺装备的选择
$ ?0 x; Q8 p0 J# D5 Q+ E
4.7.1 机床的选择
, G; G& X8 \* T3 m* i; H' S* U
4.7.2 夹具的选择
% K5 ~+ G# a8 s6 ]2 H; ~
4.7.3 刀具的选择
6 \0 J/ r' ]% _7 n# y: X' |9 S; q
4.7.4 量具的选择
# ~9 \/ e3 L$ k4 |1 I
4.7.5 工位器具
/ V/ O( K6 i8 H! T
4.8 切削用量的选择
+ U5 I% C2 f6 D8 ~8 d4 s" @. q
4.9 材料消耗工艺定额的编制
0 J- ~4 d, i2 k, U: ~3 j: d, }/ Z
4.10 劳动定额的制定
7 ` p' [: I8 \4 J+ d" o' |9 L
5.典型零件机械加工工艺过程卡举例
5 [( n( _) C8 l. G% K
5.1 丝杆
1 F1 ~ j3 b4 {3 U& w0 c* v
5.2 连杆螺钉
* e* `/ ^1 p7 }' T6 d: L8 _' W
5.3 齿轮轴
) s! t1 u3 m$ D4 f5 L% l6 J
5.4 曲轴
" y/ ]2 z- d6 I8 y
5.5 偏心套
+ E& m7 U: q7 |# d ?$ _
5.6 连杆
/ f: f% n" S8 b1 f* j
5.7 轴瓦
8 V) J, y; A" j( ~
5.8 曲轴箱
5 c& Y5 D$ d2 {. V" A% H5 [
第7章 工艺装备设计及管理
% k7 Z' l9 R; `+ q
1.工艺装备设计基础
* u* t/ x) W% U( J
1.1 工艺装备编号方法
! G1 b I2 c8 p/ b1 ^
1.1.1 基本要求
( y# o( K) i8 j6 u; O( n. ]
1.1.2 工艺装备编号的构成
9 U/ I+ U/ |; h7 F0 ]) Q/ k3 v
1.1.3 工艺装备的类、组和分组的划分及代号
9 N% k* q5 B- |5 A1 Z
1.1.4 工艺装备编号登记表
8 \/ Y" h; C. C# H3 d
1.2 专用工艺装备设计图样及设计文件格式
: Y: O" s+ u3 Z6 S
1.2.1 专用工艺装备设计任务书
+ Q, q6 W( Y4 K9 P! w3 v
1.2.2 专用工艺装备装配图样标题栏、附加栏及代号栏
. P8 I6 o4 \, U/ U# T0 K
1.2.3 专用工艺装备零件明细栏
/ ~* k6 q% f0 I( H, E1 n. x
1.2.4 专用工艺装备零件图样标题栏
9 C$ n0 U& s: U0 X$ F& C
1.2.5 专用工艺装备零件明细表
5 F( h/ k( d% P' x' `: x
1.2.6 专用工艺装备验证书
+ Z. S Z# R+ V% S/ g
1.2.7 专用工艺装备使用说明书
; v1 C0 R3 A: A
1.3 定位、夹紧符号应用及相对应的夹具结构示例
( [" Q! z$ k/ ^+ y9 A# N
2.工艺装备设计规则
. Q9 S, Z. F% u& d! k( D
2.1 工艺装备设计及管理术语
/ _+ |$ n2 n, D- v" Z7 A
2.2 工艺装备设计选择规则
u5 w7 o3 \( d+ H. j$ c
2.2.1 工装设计选择基本规则
* M$ B0 m4 t9 b5 _2 N( W
2.2.2 工装设计的选择程序
6 u0 b9 w% M/ ]7 m( V: ]4 s, w
2.2.3 工装设计选择需要的技术文件
# t9 U' r$ E, f! k. B- T) {. t- H
2.2.4 工装设计选择的技术经济指标
: l5 a9 A7 j! f; y
2.2.5 工装设计经济效果的评价
7 o* z; v4 n/ |% ~
2.2.6 选择工装设计时的经济评价方法
' e; p$ B8 a# ]( ]5 W( [
2.2.7 工装经济效果评价方法
, j; j: _' j/ ?$ l
2.2.8 专用工装设计定额示例
$ @) H( W# ] ^0 R* X
2.3 工艺装备设计任务书的编制规则
- Q( M- W: D- J8 F. X
2.3.1 编制工艺装备任务书的依据
/ D( D9 O2 ^) J1 v/ R, R7 [
2.3.2 工艺装备任务书的编制
6 z, B) I# i3 m1 c( v9 p/ R
2.3.3 工艺装备任务书的审批、修改和存档
# u; I1 ~- p3 E. S8 b" u7 e
2.4 工艺装备设计程序
% e6 I- K0 E3 s$ d: k
2.4.1 工艺装备设计依据
# e& A, Y- A! C6 ]1 S- T
2.4.2 工艺装备设计原则
1 D& |: X1 W/ u0 q) h) V" J
2.4.3 工艺装备设计程序
! ~" H# C8 K1 v9 s
2.5 工艺装备验证的规则
0 z7 }% m) e+ z! l
2.5.1 工艺装备验证的目的
- ^" i# p) t8 d( g$ }9 p% H
2.5.2 工艺装备验证的范围
: M/ D( B! N0 B6 X
2.5.3 工艺装备验证的依据
7 _$ u, P5 @! a
2.5.4 工艺装备验证的类别
: C2 J: m% {, o9 [5 R( k( D
2.5.5 工艺装备验证的内容
7 P+ T9 ^. z1 c0 S) }9 ^* U$ _. J
2.5.6 工艺装备验证的程序
" ?* ^0 ?7 V* l6 l* v( V
2.5.7 工艺装备验证的结论
% H% F- j- B; \
2.5.8 工艺装备的修改
9 e3 R& |5 J- t' d* p* i
3.工艺装备的分类及专用工艺装备设计举例
$ n6 `0 e1 Y7 i
3.1 专用夹具
5 {' {; c# I4 ?% _
3.1.1 机床夹具设计基本要求
: t- x& w( t$ k# }* j
3.1.2 车床夹具
( H! C5 Y2 X/ N
3.1.3 钻床夹具
: Y( b1 ~- a- O; O- } M
3.1.4 镗床夹具
0 w& y% E1 W( z0 i8 K
3.1.5 铣床夹具
& M0 q0 h/ I3 S$ C
3.1.6 磨床夹具
6 z; W. b. Q0 Q G: c! W! m# [& E1 ?) W: ^
3.1.7 工艺装备制造与使用管理
: d# | @1 O& e% G4 l
3.2 可调夹具
# T# W0 z' A B2 H7 R
3.2.1 可调夹具的特点、适用范围与设计要点
% _7 }0 r7 u2 j7 p
3.2.2 可调夹具举例
& Y& l7 y8 [0 A: m
3.3 组合夹具
7 a4 K5 i( L% n9 A$ ^0 u& Q. `
3.3.1 组合夹具的使用范围与经济效果
" ?3 d" z3 j8 h# i% J7 u; h
3.3.2 组合夹具的系列、元件类别及作用
" w7 W! X7 r/ h
3.3.3 组合夹具典型结构举例
+ @- X* s% ?3 w/ j
3.3.4 组合夹具的扩大使用
0 {7 C5 K( a# v5 r
3.4 通用夹具
+ D R* K: @: Z; s6 F
3.4.1 顶尖
0 z7 F, u! q# |9 h( w
3.4.2 卡头、卡环
# {2 L7 {2 E5 ^! J/ u
3.4.3 拨盘
+ e+ A1 k& H0 ^( ^ j
3.4.4 卡盘
; m7 O1 ^; n( Y. z: h& n
3.4.5 过渡盘
/ N+ |! K8 e$ }: T7 Y
3.4.6 花盘
& g/ z, Y( X1 l% }
3.4.7 分度头
5 o* k% _" E: ]% `6 f8 ?1 I
3.4.8 机床用平口虎钳
6 i) ]# P( N' x3 e* w+ h, O
3.4.9 常用回转工作台
5 J7 L9 ^) d/ E. _
3.4.10 吸盘
' v/ S. }1 a6 A0 C9 X! b
3.4.11 铣头、插头、镗头
. x& i9 r4 m# c8 s; S4 C0 n' w
第8章 工艺管理
" D6 }! j' Y- Y8 d! M! n( ^
1.工艺管理总则
2 B G' i* f, m4 u- O1 E. M
1.1 工艺管理的基本任务
8 \2 q8 _& m% b2 a
1.2 工艺工作的主要内容
3 `- p' Q' ~2 |6 Y) {8 T |
1.3 工艺管理组织机构和工艺人员配备
* c5 S7 y' ?6 U; [3 L
1.4 企业各有关职能部门的工艺职能
2 x: l* o ^/ A! [% s4 y! A
1.5 生产车间工艺职责
$ e' n; w6 u' I4 k
2.生产现场工艺管理
/ T$ t8 P& [# m$ W& c6 b( ^& }$ z
2.1 生产现场工艺管理的主要任务及内容
8 [% V; I; D! n- P2 x8 x
2.1.1 生产现场工艺管理的基本任务
% ^ i8 N! I7 U2 m+ I; I
2.1.2 生产现场工艺管理的基本要求
2 a; i6 v; b5 q( r& o- h
2.1.3 生产现场工艺管理的主要内容
: n! I. O1 h8 ?$ a) E, H' v! j
2.2 生产现场定置管理方法及考核
/ ~" S; R0 {! x% @6 e* Q8 i
2.2.1 有关术语
* A. b. a! [# V' r
2.2.2 定置管理的原则
; v: R7 D# |( J7 F) p! {% P0 F5 y# I
2.2.3 定置管理的目标
$ ~/ A. i8 ]; A2 x; m1 c3 e, D
2.2.4 定置管理方法
- w% Z! r8 l0 V$ K: {
2.2.5 定置管理的考核
5 h1 E: D* J7 C" g% y
3.工艺纪律管理
! `! V" W% m. q' R' I2 X
3.1 基本要求
7 v1 O1 r. z5 r/ X
3.2 工艺纪律的主要内容
! I& q/ q* b# c* Z1 t
3.3 工艺纪律的考核
9 b+ H( H$ r5 F" ^2 F
4.工艺试验研究与开发
; O8 x: S7 \. Y- l! u: ?
4.1 基本要求
+ O; z, \5 x/ F U2 J+ e* K
4.2 工艺试验研究范围
0 B& x5 G( `8 B8 Z l; q
4.3 立项原则
0 { \0 e$ h+ n- w
4.4 试验研究程序
9 M g& n" B' @$ A9 \
4.5 研究成果的使用与推广
% p# T1 N( H q* d8 X
5.工艺情报
% a4 W/ p1 k/ P D1 c6 ~9 H
5.1 基本要求
9 O3 u; i: {; ~3 Y3 o4 n7 {
5.2 工艺情报的主要内容
, U' p' X1 k& M8 x6 \
5.3 工艺情报的收集
) u- {$ _* T4 W; e
5.4 工艺情报的加工
! O, T+ o( B( C/ l* X
5.5 工艺情报的管理
3 x! Z" ]9 }+ H- v" v! v3 L% `
6.工艺标准化
3 F5 m9 J! x$ m) o7 f: f
6.1 基本要求
' d7 I9 r# g( N& E0 ~8 W+ b1 n
6.2 工艺标准化主要范围
" s& ^ K" q( ?" T( ~4 a) S4 ]
6.3 工艺标准的主要类型
: S0 v" d) [# F% y @: L1 r% V
6.4 工艺标准的制订
; `! n/ x+ ~* G2 b5 P* Q5 [5 N
6.5 工艺标准的贯彻
( S6 D& o5 g. b
7.管理用工艺文件格式的名称、编号和填写说明
$ J( J/ [. X* y% I8 `, Q, R2 J. b
7.1 文件的幅面及表头、表尾、附加栏
0 a' [: i9 q/ o8 \
7.2 工艺文件目录
) G9 B& T: [4 O& A6 r0 P
7.3 产品结构工艺性审查记录和工艺文件标准化审查记录
" h4 t7 I; v# o- B
7.4 产品零(部)件工艺路线表
' x% B# g% ^: c u
7.5 工艺关键件明细表
/ u* H% ]7 d! P5 y1 Q1 x
7.6 工序质量分析表
3 N. C) Z* A! X. F/ U5 m
7.7 产品质量控制点明细表
2 H- f9 T& D5 n( E1 i0 ^6 f% J
7.8 零部件质量控制点明细表
* |- ~4 T4 Z( y- p. N5 q8 T, E M9 F( l
7.9 外协件明细表
- t8 x/ ~% _( V7 Q% K
7.10 配作件明细表
8 c: M3 h' \ h x$ ]( S4 G; f# L# r
7.11 ( )零件明细表
# |& G$ g O$ ` Y5 U
7.12 (外购、企业标准)工具明细表
& h6 `$ y/ f5 e4 H* G& F
7.13 (专用工艺装备、组合夹具)明细表
1 s; U1 Z. _) S$ W @3 S" z
7.14 专用工艺装备明细表
& z; L/ U. T- }# l& @
7.15 工位器具明细表
1 T. ~( x, E; |1 q5 ]
7.16 ( )材料消耗工艺定额明细表
9 k4 K$ @' N, a! z6 Y
7.17 单位产品材料消耗工艺定额汇总表
/ `4 r, X, w9 t
7.18 工艺验证书
* L) w2 h" r& C% z9 I2 k0 m
7.19 工艺文件更改通知单
7 v! i5 Y+ S6 X3 R/ L$ N
7.20 封面和文件用纸
/ v' O( H% j, T6 i1 `# {
作者:
BJDWL001
时间:
2013-6-26 20:01
本帖最后由 BJDWL001 于 2013-6-26 20:05 编辑
+ Y, Q M) v& U% [- q8 ]
* P( X$ `% |: o1 i
机械加工工艺技术及管理手册 共9个附件 解压后33.2MB
) O) c( k7 S: m Q
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