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标题: 长床身或大铸件加工后变形问题？ [打印本页]

作者: zftchqs 时间: 2013-3-10 12:23
标题: 长床身或大铸件加工后变形问题？
本帖最后由洪哥于 2013-4-10 16:35 编辑

我们的机床，当床身比较长时，或者是大铸件，在加工后到装配的时候，常常发现存在变形问题。
这一问题经常困扰我们。

对于这种情况，我认识的有限，觉得主要是两个问题：一是结构上加强筋、肋板不尽合理，结构不合适等设计上存在缺陷造成的；二是材料或者热处理、时效处理的不好，应力集中没有消散完，在加工完就装配，出现变形。

不知道还有什么原因吗？

有什么办法尽量避免出现这种情况？

请各位高人指点，谢谢！

作者: 洪哥 时间: 2013-3-14 15:21
除你说的那些因素外，加工工艺方法也很重要，也许问题就出在这里。建议你们讨论研究一下加工工艺。

作者: scripitsky 时间: 2013-3-15 11:54
最好的办法：自然时效
次好的办法：人工时效
热处理后继工作必须做，精加工必须在热处理后进行

作者: 冷冬 时间: 2013-3-16 16:47
释放内应力，最好的方法自然时效，短时间需要使用的话，可采用粗加工后二次焖火时效处理。同时要看是哪一类的铸件，如果是横梁的话可采用反变形加工的方式。加工过程中如果支点选择不正确依然会产生变形

作者: zftchqs 时间: 2013-3-17 20:47
谢谢各位！
目前我们也在研究加工工艺。

作者: sison 时间: 2013-3-18 18:55
与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的
个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害，当然，合理的筋结构最好
个人感觉加工工艺、加工机床精度很重要，优化加工工艺，选择合适的加工进给量，在生产过程中做到依照图纸严格检验，应该能够解决问题！

作者: TKG-09 时间: 2013-3-20 14:22
本帖最后由 TKG-09 于 2013-3-20 14:25 编辑

这个问题普遍存在。除了合理安排筋板布局外，加工工艺很重要。
一般要求比较高的铸件工艺安排如下：
铸造——退火处理——粗加工——人工时效处理——精加工。如果要求特别高，还可以在粗磨后安排一次人工时效处理，以进一步消除内应力。
注意人工时效处理一定要到位，加热温度、保温时间等必须保证，否则效果不会好。

作者: hj2009 时间: 2013-3-21 11:50
工艺是关键，设计合理更重要

作者: guxingshan 时间: 2013-3-28 11:51

sison 发表于 2013-3-18 18:55 static/image/common/back.gif
" F% ]7 R# H; u- N与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的3 u& d5 m9 h" _3 _
个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害， ...

加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题，最后是：支撑不好，精铣导轨的时候不能压活。

作者: sison 时间: 2013-3-28 20:47

guxingshan 发表于 2013-3-28 11:52 static/image/common/back.gif
2 j" Z, _, S2 I* D7 y加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题 ...

是855长的横滑座导轨？
不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？
我理解应该是让铸件在加工中不产生形变，包括铸件因支撑不当的挠曲变形和因压紧力过大产生的变形，这样没有形变，加工设备的高精度才能给铸件带来高精度

作者: guxingshan 时间: 2013-3-29 08:09

sison 发表于 2013-3-28 20:47 static/image/common/back.gif
" q% e! \ D0 C* Y是855长的横滑座导轨？
# d( g, Q2 D- i6 K不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？
: B$ n, R! k# B: `我理解应该是让铸件在加工中不产生 ...

导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工产生的让刀，4.工艺精加工吃刀大0.5mm，

作者: sison 时间: 2013-3-30 21:32

guxingshan 发表于 2013-3-29 08:09 static/image/common/back.gif& a! y- @7 C* S) O0 P" d* Z, Z
导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工 ...

精加工进刀量要控制啊
工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

作者: guxingshan 时间: 2013-4-7 08:17

sison 发表于 2013-3-30 21:32 static/image/common/back.gif, T* ~4 s+ Q6 C( L
精加工进刀量要控制啊
$ G X9 W: ^$ @ }: I( G, l工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

是啊，工艺太重要了。除了机加装配很容易把平行度从0.02修到0.05，然后再上一遍机床。

作者: sison 时间: 2013-4-9 19:25
呵呵，把0.02修到0.05？人员素质也很重要，不过这又说远了，相比职业教育杰出的德日，我们差太多

作者: 洪哥 时间: 2013-4-10 11:28
本帖最后由洪哥于 2013-4-10 11:32 编辑

大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件不能变形。就拿7米长的床身加工来说吧，除床身四角各布置一个支撑点外，纵向两支撑点间一般还要设置三个支撑点（避免振动），即一共需要10个支撑点。以下才是最关键的，供你参考：
注意1：每个支撑点与压点应在一条垂线上；
注意2：床身自由状态下找正好，并将四角支撑点支撑好；
注意3：将床身纵向正中间的两个支撑点同时顶起0.4mm左右，其余相邻的四个支撑点同时顶起0.05mm左右（消除绕度。用表监测）；
注意4：10个压制点分别逐渐加压，各点加压时要用百分表监测工件压点附近的变动量。顶、压协调进行，保证卡压时的变动量在0.02mm以内。
注意5：粗加工完成后将工件卸下来，时效10天后再进行床身的半精加工和精加工。

作者: sison 时间: 2013-4-15 22:26

洪哥发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif
& t0 P. B! u7 x+ a% c; R大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...

呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问
1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是讲7m床身当做一根杆考虑的？
2.是不是上面注意三中的数值只是虚数，目的是要保证注意四，使各个点的卡压变动量尽量稳定就行？

作者: yjd1116 时间: 2013-4-16 07:16

洪哥发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif0 V) R' ^ ~2 P G3 C# b
大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...

怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

作者: 洪哥 时间: 2013-4-16 09:02

yjd1116 发表于 2013-4-16 07:16 static/image/common/back.gif" n$ u5 ? c Q3 b
怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

一边5个/7米。

作者: 洪哥 时间: 2013-4-16 09:03

sison 发表于 2013-4-15 22:26 static/image/common/back.gif7 V7 ^; |5 P! ?5 y
呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问
# X: b& ]8 D$ \% K7 k( H8 e5 [% w1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是 ...

你说的非常对。

作者: sison 时间: 2013-4-16 21:33
洪版实际经验很丰富，佩服！

作者: 马尔马拉海 时间: 2013-4-17 10:15
楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
即便床身尺寸做得很精确，安装不当或不合理都会造成尺寸超差。
现在的大型数控加工设备比较普遍了，我的知识可能有点落伍。在我印象中，大型设备的床身导轨的最终精度，都是安装完毕后由技师手工铲刮出来的。
就不知道，如今还是这么操作吗？

作者: gaofeiholy 时间: 2013-4-20 13:06
热时效+人工（VSR），但也还是会出些问题，蠕变问题很棘手

作者: zll3310737 时间: 2013-4-20 13:16

马尔马拉海发表于 2013-4-17 10:15 static/image/common/back.gif
}& W5 m" J# i2 L" Z4 `! Z楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
/ ]# Z* g# p, m! Z2 I, ^2 S即 ...

现在还是，重要的地方还是铲刮出来的，虽然效率低，但结果很满意，既保证了相互之间间隙（产生油膜，加强润滑），又保证了面与面之间的贴合度（提高稳定性），有些时候也能提高装配精度.....

作者: zll3310737 时间: 2013-4-20 13:57
床身变形，具体问题需要具体分析，如果是新开发的，先从设计入手，然后看工艺包括铸造和加工工艺。如果老产品，原先不曾有，现在突发发生，那就注意下铸造和加工工艺了....个人愚见。

作者: 洪哥 时间: 2013-5-17 10:58

sison 发表于 2013-4-16 21:33 static/image/common/back.gif1 j' `. \& M- q0 g! Y
洪版实际经验很丰富，佩服！

实践出真知，欢迎光临

作者: 冷冬 时间: 2013-6-22 16:10
较长的工件的吊装位置也很重要，吊装的方法不当一样会引起工件的变形。

作者: 洪哥 时间: 2013-7-9 11:19
本帖最后由洪哥于 2013-7-9 11:21 编辑

马尔马拉海发表于 2013-4-17 10:15 static/image/common/back.gif6 U5 {3 p. T7 l: a
楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
" {; {2 l& W" q9 d3 N即 ...

个人认为：

1）现在加工水平已经大大提高了，对于机床导轨的加工精度，在技术和工艺上一般规定由加工达到要求，如精铣、精磨等。所以

不需要铲刮了；

2）现在静压导轨用的比较普遍，刮“润滑坑”已无意义。

3）结构部件现在也用的比较多，表面硬度较高，铲刮不太容易。

作者: 洪哥 时间: 2013-7-9 11:38
楼主可否：
1）将床身简图传上来（或照片）；

2）简述一下调平方法；

3）请将检测结果数据传上来；

4）一般设计不会有问题。请把床身装配前的制作流程发上来。

这个问题要想彻底解决，我们必须找出它的原因来。不会怕麻烦吧？

作者: zftchqs 时间: 2013-7-14 15:12

洪哥发表于 2013-7-9 11:38 static/image/common/back.gif: H j. k4 k2 @
楼主可否：
3 [ k! ^9 j* ?1）将床身简图传上来（或照片）；

其实我那件床身并不是很长，通过各位的指点，我觉得还是时效、加工问题。
床身长3米吧，宽1米多一点，高不到一米。形状如盒子，中间加着横竖筋板。不是硬导轨，是线轨安装面。
我们的铸件基本上没有时效就拉过来加工，虽然有二次时效，但是估计处理的不到位。另外，我们的工人加工时不是很尽心，切削参数选择估计也不是很合理，所以常常是线轨安装面都要再修一次。

作者: dai253598864 时间: 2013-7-14 21:20
受教学习

作者: 洪哥 时间: 2013-7-15 08:44

zftchqs 发表于 2013-7-14 15:12 static/image/common/back.gif7 x* j& u Q( U7 b+ v8 O( ]
其实我那件床身并不是很长，通过各位的指点，我觉得还是时效、加工问题。# W/ J p( v2 s( ]; z' c
床身长3米吧，宽1米多一点，高 ...

可通过加工工艺来约束操作者。

作者: 刘帅123456 时间: 2013-8-1 09:51
不用铲刀铲，而用砂轮片磨会有什么影响，我们的设备暂时没出现问题。

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