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[分享] Brother-TC机床操作,编程,维修说明书

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Brother-TC机床操作,编程,维修说明书

[ 本帖最后由 lichao321123126 于 2007-2-21 09:48 编辑 ]
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评分人:fadal 三维币 + 9 点 理由:好资料
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太感谢你了,好不找到BROTHER的资料。
感謝大大的分享,超棒的資料。

CNC编 程 注 意 事 项![精华]

CNC编 程 注 意 事 项![精华]



1. 白钢刀转速不可太快。

2. 铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀。

3. 工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗。

4. 用大刀开粗后,应用小刀再清除余料,保证余量一致才光刀。

5. 平面应用平底刀加工,少用球刀加工,以减少加工时间。

6. 铜工清角时,先检查角上R大小,再确定用多大的球刀。

7. 校表平面四边角要锣平。

8. 凡斜度是整数的,应用斜度刀加工,比如管位。

9. 做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,

    以避免空刀或加工过多而弹刀。

10. 尽量走简单的刀路,如外形、挖槽,单面,少走环绕等高。

11. 走WCUT时,能走FINISH 的,就不要走ROUGH 。

12. 外形光刀时,先粗光,再精光,工件太高时,先光边,再光底。

13. 合理设置公差,以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时,公差设为余量 的1/5,光刀时,公差设为0.01。

14. 做多一点工序,减少空刀时间。

    做多一点思考,减少出错机会。

    做多一点辅助线辅助面,改善加工状况。

15. 树立责任感,仔细检查每个参数,避免返工。

16. 勤于学习,善于思考,不断进步。

铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
毛坯材料硬度高:逆铣较好
毛坯材料硬度低:顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工:较适应顺铣,反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
粗加工:逆铣较好,精加工:顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低:较适应粗加工(大切削量加工)
刀具材料韧性差、硬度高:较适应精加工(小切削量加工)

立铣刀基本常识

立铣刀基本常识
   铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具,生产那些东西是很费成本的,只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。
    正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样,要根据具体的操作来适当选择。另外,刀具还可有多种多样的外涂膜层,以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。
    刀具要紧紧地固定在刀架上,这一点非常重要,固定不牢的话,会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。
立铣刀基本使用范围
端面铣削: 适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为 “粗糙不均”。
键槽加工: 一般来说,生产一道高质的键槽需要至少两把铣刀。
月牙键槽加工: 一般来说,这个过程需要一把铣刀,用全面进给进刀法操作。
特殊切削: 包括锥形表面的铣削(比如:“T”形沟槽)以及鸠尾槽的加工。
精细仿形切削: 在有平行边壁的工件上完成内表面/ 外表面的轮廓。
模具孔洞加工:大致包括在钢模凹处的俯面加工和精细加工。凹模加工需要三维方位的处理。球铣刀比较适合该项操作
  
铣刀加工的种类
顺铣:具有方向性的铣削操作。刀具加工方向能够适应性的和加工区域一致,进刀力度较低。该操作应首选由计算机数控生产的刀具,该刀具使用寿命较长。该操作亦称“向下铣削”。
常规铣削: 具有方向性的铣削操作。刀具易将工件推离加工区域,进刀力度较高。该操作应首选由手工生产的刀具。该操作亦称“向上铣削”。
端铣: 用旋转的刀具将工件削去金属皮的过程。该操作亦称“立铣”
外围铣削: 加工部件的边缘表面。用铣刀的外围部分来加工工件。
切入式磨削: 将刀具沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴的方向加工,直接切入部件的表面,切入的方向即是轴的方向。该操作需要中央切削端铣刀。
斜面切削: 沿轴向进给入部件。计算机数控加工机器是按Z轴和其它轴(X和Y轴)的方向加工,切入部的表面的角度和轴的方向不同。该操作需要中央切削端铣刀。斜面切削能协助端铣操作进入部件表面。
立铣刀的选择

    当选择一把立铣刀做特定的铣削操作时,需要考虑许多因素以确保操作成功。
刀具的材料

    刀具的材料(刀具本身的物质)是刀具的主要特性,不论刀具是否具有涂层或是刀具成本有多少,对于您的铣削操作它都起到至关重要的作用。
    高速钢(HSS):高速钢是最基本最普通的刀具材料,多用于老式磨床用作简单、短期的操作。高速钢材料的刀具不如高速钢-钴合金以及硬制合金材料的刀具那样,具有转速和进给量上的优势。
    高速钢-钴合金:往普通的高速钢中掺入8%含量的钴而制成的刀具,其硬度要比纯高速钢材料大,这样转速、进给量以及价格方面都会比后者有所提高;当然,即使提高后也远不能和硬制合金材料的刀具相比。
    硬制合金:硬制合金刀具的运行速度要比高速钢和高速钢-钴合金刀具快2至2.5倍,实际上也提高的生产的效率和产量。如果您正在使用或打算使用硬制合金刀具,请注意以下几点:
确保您的刀具具有一个牢固结实的接轴,使其连接在刀架上不发生移动。因为,硬制合金刀具质地较脆,而且转速较高,如果连接不牢固很容易发生断裂。
最初购进硬制合金的成本也许要比前两者高,但使用它在生产中效率很高,而且使用期效长,又节约了更换的费用;整个算下来,其创造的利润远大于其成本。
硬制合金刀具比高速钢刀具更易受切削碎料的影响,操作时要格外小心。

刀具的参数

    需要根据具体的操作来选择合适的端铣刀参数。以下是一些需要考虑到的基本要素:
    刀具总长:如果操作允许的话,尽量使用较短的端铣刀以减小铣削过程中的偏差。所以尽可能选用短型端铣刀以节约刀具成本。  


标准型:根据特定操作选择
长型:根据特定操作选择
短型:适合加工任何需要深度进给量的材料,极大的减小了铣削过程中的偏差。
刀槽的数目:刀具刀槽数目的增多会使切屑不易排出,但能在进给程度不变的情况下提高加工表面的质量。二槽和四槽刀具较为常见。




二槽
三槽
四槽

二槽:具有最大的排屑空间。多用于普通的铣削操作和较软材料的铣削操作。
三槽:非常适用于开孔操作,也适用于普通的铣削操作。排屑性能和加工质量介于中间。
四槽:适用于较硬的铁金属操作,加工质量较高。
六槽和八槽:大数目刀槽的刀具排屑能力减小,而成品的表面质量有了提高。这样的刀具特别适合做最终成品的加工。操作前要清除掉杂屑污物。

刀面角(前角):一般端铣刀的具有10-12°的正刀面角,这样比较适合切削软质、粘质以及高韧强度的材料。要根据所加工的材料调整刀面角。在选择刀面角(前角)的同时,也要考虑到刀具的间隙角(后角),以直接增加切削刃后的力量。
螺旋角:一般端铣刀的螺旋角通常在30°左右。更高的螺旋角有利于切屑的排出,比较适合用于像铝这样材料的快速铣销加工。
刀具设计式样

球端:刀具的尾端形状是圆型或半圆型。这种端铣刀用来铣削模槽腔和齿凹面、削出底孔和底槽。
方端:方端端铣刀有中心切削型和非中心切削型,前者对于倾伏切入式铣削十分中央;而后者只适用于边铣削。
角半径端(圆鼻角端):因为端铣刀最薄弱的地方是其锋利的刀角,所以采用角半径形式的刀角有助于保护刀具末端不受切屑的损伤。这种角半径端铣刀比普通的球端铣刀切削更快、更多,但同时要考虑到所加工工件的类型,它最适用于模具加工。
单端:刀具只有一端有刀刃。这是最常用的刀具式样类型。
双端:两端都有刀刃的端铣刀。使用前要将刀架清理干净。
钻头端:这是多功能的切削铣刀,用它可以进行钻孔、立刨、斜面切削以及轮廓铣削等操作。
斜面切端:具有独特的切削质量,可使成品免去手工修边的操作。
磨锉型铣刀(或碎锉型铣刀):磨锉对于要迅速削去大量材料的操作十分有效。锉刃上设计的小短槽能使更多的金属加工液流经加工表面,更好地带走热量。磨锉的外表轮廓有多种设计样式,以适应各种不同材质的加工。锉刃的短槽越粗糙,磨去的材料就越多,成品的表面就越不平滑。由于大多数磨锉工作时偏心作用力都要降低,所以二次研磨只能用切削面完成,如果您有二次研磨设备那成本就减少很多。
左手螺旋型端:适合铣削薄层片件,其切屑会直接排离工件。
涂层类型

    刀具的涂层能够提高高速钢和硬制合金刀具的性能,可根据具体的加工操作来选择不同的涂层。要注意的是,尽管涂层可以增加刀具的表面硬度,但若是刀具本身的材料很差,达不到加工表面的要求,那么即使有了涂层也无济于事。

特殊材料螺纹加工

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如,在一个钛合金零件上进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上,由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废,这是非常不经济的。因此,为避免刮削,要求使用正确的刀具和攻丝技术。

     首先需要定义什么是深孔,为什么它需要特殊的考虑。在钻削中,那些孔深大于3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上。如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时,这种情况通常称为深孔攻丝。

     加工一个深孔螺纹,意味着刀具与工件之间需长时间的接触。同时,在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力。因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。

     为解决这个问题,可以采用两种方案:(1)增大攻丝前孔的直径;(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。


1.增大攻丝前孔的直径

     合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的。一个尺寸稍大的螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率。

     国家标准和技术委员会规定:在深孔中,允许在孔壁上只攻出螺纹全高的50%。这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接触率下降,但由于螺纹长度的增加,因此仍可保持螺纹可靠的连接。

     螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺纹头数。根据上述两值,利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。

2.切削参数

    由于钛金属零件难于加工,因此需要对切削参数和刀具几何尺寸做充分考虑。

    切削速度

    由于钛合金具有大的弹性和变形率,因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时,推荐采用的圆周切削速度为10~14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度,因为那样会导致工件的冷作硬化。另外,也需注意刀具破损而导致切削热。

    容屑槽

    在深孔攻丝时,需减少丝锥槽数,使每个槽的容屑空间增大。这样,当丝锥退刀时,可以带走更多的铁屑,减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。但另一方面,丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小,因此,丝锥强度受到影响。所以这也会影响切削速度。另外,螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。

    前角和后角

    小前角可提高切削刃强度,从而增加刀具寿命;而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时,需综合考虑这两个方面的因素,选用合适的前角。

    大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时,在丝锥上磨出大的后角,有利于排屑。另外,全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。

    冷却液

    当加工特殊材料时,必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量,推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话,可考虑采用内冷却丝锥。


3.应用实例

    某飞机零件制造商需在一个零件上进行深孔攻丝。该零件材料为7级钛合金。加工中,圆周切削速度为13英寸/分,同时采用冷却液。

    为保证零件精度,操作者在丝锥磨钝前要及时更换。当丝锥磨损时,切削过程中产生的声音会发生变化。通过听这些声音,在加工前,操作者能确定在丝锥磨损前所能加工的螺纹孔数。

    该厂在每一个攻丝设备上,都有2个攻丝工位,装有相同的丝锥。当其中一只丝锥磨损时,可以方便及时地更换。
好东西不错
谢谢楼主,我有日本版,现中文版的也有了
这帖子不错,里面还藏了这么多东西
lz还有关于Brother加工中心的资料吗
谢谢
好东西,感謝大大的分享。
好资料,楼主还有Brother加工中心的资料?继续支持楼主
楼主辛苦了啊  谢谢了
好多的资料啊
没流量下载,我急需啊,呜呜
不错,很全,其中的一部分终于找到了
谢谢楼主
见过 BROTHER  做产品 比较多
这么不能下载啊我现在非常需要那个操作说明书啊 能帮帮忙吗

回复 1# lichao321123126 的帖子

这么不能下载啊我现在非常需要那个操作说明书啊 能帮帮忙吗
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评分人:fanuc_zgj 三维币 -1 点 理由:这样的帖子要扣分的
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回复 1# lichao321123126 的帖子

这么不能下载啊我现在非常需要那个操作说明书啊 能帮帮忙吗 不是说我想灌水啊 但是我真的现在很需要啊 日后叮当 重谢
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实在是太感谢你了 我 真地需要啊 大哥呢呢个不能坐坐好事送给我好不?
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评分人:fanuc_zgj 三维币 -1 点 理由:这样的帖子再多, 也是要扣分的.
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回复 1# lichao321123126 的帖子

是不是一定要流量 啊老大 我没有流量但是我想下载  这么搞啊
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评分人:fanuc_zgj 三维币 -1 点 理由:这样的帖子再多, 也是要扣分的.
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回复 1# lichao321123126 的帖子

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很有用的说明,,,,,,,,,,,,,,
没流量,但是非常需要,怎么办

谢谢分享

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