CAE技术在模具设计开发中的注塑成型

龍杺起航

CAE技术在模具设计开发中的注塑成型
1 b, g% W" C: O, H; Q7 B注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助：
" ?* e4 G; {; Y7 M4 X(1) 更加宽广更加稳定的加工裕度流动分析对熔体温度、模具温度和注射速度等主要注塑加工参数提出一个目标趋势，通过流动分析，注塑者便可估定各个加工参数的正确值，并确定其变动范围。会同模具设计者一起，他们可以结合使用最经济的加工设备，设定最佳的模具方案。
(2) 减小塑件应力和翘曲　选择最好的加工参数使塑件残余应力最小。残余应力通常使塑件在成型后出现翘曲变形，甚至发生失效。
(3) 省料和减少过量充模　流道和型腔的设计采用平衡流动，有助于减少材料的使用和消除因局部过量注射所造成的翘曲变形。
(4)最小的流道尺寸和回用料成本　流动分析有助于选定最佳的流道尺寸。以减少浇道部分塑料的冷却时间，从而缩短整个注射成型的时间，以及减少变成回收料或者废料的浇道部分塑料的体积。