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本帖最后由 洪哥 于 2013-4-1 15:05 编辑 , j* k, F# L9 |# `
5 u' E3 R: j! V2 I& t# c3 @1 ^/ c
出版社： 机械工业出版社
9 F5 _1 F9 x( K) S, S9 a$ Q作者： 陈宏钧
1 W5 t( `8 _4 `; t丛书名： 译者： 0 O2 K# S" }8 j( ^, x$ k, C
上架日期：2008-12-23 . _% l* y5 r% u9 a9 m
出版日期：2008-12-1
$ c0 d1 d' h% m6 e6 g5 N1 w页数：334 + x( d- r* b& ~
版次：1-2 / d/ I; w+ ?( e3 S" _
ISBN：9787111254102 3 N( v8 n9 g4 \# F& {6 {9 U( V
装帧：精装
$ o8 n! ]! h7 N! f4 g; b7 J5 v开本：16
6 n' P K0 u6 `% {- T1 B m内容简介本手册的主要内容包括：机械制造常用名词术语、工艺设计基础、产品结构工艺性、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间的加工余量、典型零件机械加工工艺设计举例等。本手册采用最新技术标准，技术内容规范；精心选材，以实际工作中常用的经过实践验证的技术内容为主；科学编排，以图表为主，便于查阅。; {9 t, P3 ?' }4 A- ~
本手册是为中、小型企业，乡镇企业的工艺设计员精心打造的工具书，也适合于从事机械加工的高级工、技师、高级技师参考。0 d6 ~+ y% z2 L$ w3 Y3 ?
目录5 J" o4 S; ]# n( J
前言
7 H0 S! K) v# M! i第一章机械制造常用名词术语1/ e& M n! I: [; v/ f i; m$ s
一、机械制造工艺基本术语1
+ n5 r) i# w: p/ ]! d, d2 a' h1基本术语1
& ?/ I5 A" q( w$ U6 \0 s7 B2典型表面加工术语8% f; [! B7 Z, H
3冷作、钳工及装配常用术语10
$ J: K! a0 z( a2 o0 D" T二、热处理工艺术语13; m5 a- H9 |2 t! \) Y- ^
第二章工艺设计基础20& @" M! L6 @/ [, H
一、工艺技术选择209 n7 P2 y, `9 ^% X
1各种生产类型的主要工艺特点20
m" f/ J8 W" ~# [! R2零件表面加工方法的选择21* L6 W# K* S B' o" Q% a" a* V' ~
3常用毛坯的制造方法及其主要特点23
7 K$ ?# j3 O4 b H4各种零件的最终热处理与表面保& I7 n! Y6 m2 s& Z
护工艺的合理搭配242 a8 t3 a3 |2 k- I+ V) |/ _# ~
二、产品工艺工作程序和内容27
% s" j& }1 q% Z1产品工艺工作程序27
I/ D- E& G/ i9 n2各程序段的主要工作内容27
e. y& h7 |& d! N2 V* j三、工艺文件29
9 m! w+ |8 u5 v% j: z" W8 i" v(一)工艺文件编号方法29
* W6 P; V' g1 z9 W1基本要求29. i( g1 w. M5 @- O2 F0 v! y0 q
2编号的组成29! {" _6 c6 t" V) z
3代号编制规则和登记方法29
# \7 }0 O* X, w- T6 @! T4工艺文件编号示例316 v* V* d, a9 w9 Y9 n% h! f
(二)工艺文件的完整性336 u3 d& t1 L6 ^$ H
1基本要求33
0 @ U. E) ^; I7 U9 y0 H2 r2常用工艺文件36
2 s- y1 e- `; ? A. r(三)工艺规程格式38
! l4 i8 p( b$ ]8 ]1对工艺规程填写的基本要求38
' M4 `7 N) W% e2工艺规程格式的名称、编号6 I/ t* [+ G9 u0 @* u5 |
及填写说明38
F/ s J! h6 J- |, s四、工艺设计52
& e3 n5 k9 W3 ~+ B5 ](一)工艺方案设计52% j& f" v' k; U" b& W) ]# U
1工艺方案的设计原则526 w) y/ [ ^) t
2工艺方案的设计依据52
! {& i$ u; U. o2 g. v1 X! R3工艺方案的分类52
5 _" o% B3 m- E1 m4工艺方案的内容52' x; Q- |+ l: I" W
5工艺方案的设计及其审批程序53
g' [/ W* ?0 _) G(二)工艺路线设计53) ^; z9 g1 k: Y
1加工方法的选择532 N- A9 @, y) B& y
2加工阶段的划分542 n' j6 `( b8 O8 I: }
3加工工序的划分54
5 B% o: \/ {: u* R$ z4机械加工顺序的安排54
' W, r1 g5 v: Z/ t. ~ t- H5热处理工序的安排548 q# r6 w; s a
6辅助工序的安排55
( ]6 D0 i- c: X4 g2 T9 k, g! W(三)工艺规程设计55
3 X; f# N: }* s8 {- W9 \6 k1工艺规程的类型55
5 Z$ G9 m# Y: t9 R2工艺规程的文件形式及其使用范围55
" F1 y9 E# P8 ]7 G) I3设计工艺规程的基本要求55
, I8 v c. c9 O X+ r4设计工艺规程的主要依据56" m8 d, e* l, O3 X1 d+ D1 {. r6 U# I
5工艺规程的设计程序56
7 a g1 q9 q$ U9 x6工艺规程的审批程序577 p! l3 n1 @' i# y! F# H% c( z
(四)工艺定额编制57! G I+ p3 T- N( c) q. m& R. V/ }
1材料消耗工艺定额的编制57
: F& @% A' A& o$ I2劳动定额的制定608 j8 h6 r; F$ X+ G6 _' A/ F
(五)工艺文件标准化审查61
6 Z& @7 q0 I! Y0 p! G1工艺文件标准化审查的基本任务611 @. r! S/ p* s( l Y+ x" ~
2审查对象61* n; J' W e+ d, U
3审查的依据610 d8 U! Z# k# r+ V' {% U
4审查内容61
6 Z# _, G. }2 f6 |2 K7 F5审查程序62
( E5 ?) q+ q3 u(六)工艺验证62
7 V) I. e! e2 ^" j1工艺验证的范围62$ _8 J3 ?1 {4 a* h' {
2工艺验证的基本任务62
& j# x2 \8 ?- e" I* s- a3主要验证内容62
7 M8 u' Y# j$ X/ d4验证程序62
( L5 U: f$ S. }* ]' i, H(七)工艺文件的修改63
' O5 n5 n4 F/ C' ]5 Z+ i/ D! W1工艺文件修改的一般原则63
3 V1 b; X# a6 J0 [# y2工艺文件修改的程序63% N& G4 S2 o4 N
3修改方法63& d% K1 I1 L/ g% ]! C
五、机械加工定位、夹紧符号64
& V9 z4 N P% `% L1符号646 h7 x5 V; t5 w+ \5 c
2各类符号的画法68) N8 d8 ^2 x/ q _( P o
3定位、夹紧符号及装置符号的使用68
5 ?6 k7 F: b5 b6 ~4定位、夹紧符号和装置符号的. W. W3 U7 q; G
标注示例69
3 k! x' w% }2 ?) g: f8 {第三章产品结构工艺性74
" n, q( }: f9 ~- R& X9 u一、产品结构工艺性审查74
# ]9 c- o" Z6 w$ C5 ]; p2 m, j2 W1产品结构工艺性审查的内容和程序74
n$ v! m- \( n5 H V2零件结构工艺性的基本要求76+ d! E9 j9 C$ g
二、零件的切削加工工艺性77) l' r @. u! |9 }0 O8 t
1切削加工件通用技术条件777 Y* h. Z3 X( L$ ~2 w. G
2机械加工的一般标准规范80
4 L8 Y. g$ @3 M! r% [3零件结构的切削加工工艺性1018 K% L; Y* w1 v! I
三、零部件的装配工艺性1147 \7 k+ R/ U0 W; ^5 o
1装配通用技术要求114$ [& g% x: b2 c8 j Z7 w; z
2一般装配对零部件结构工艺性的
8 z* H/ L# _# W2 e; U0 w+ Y% j要求1269 d2 S3 W4 n/ j$ ]3 _
四、零件结构的热处理工艺性133+ f2 {& [6 M7 k& W6 C2 O8 K' v* {
1防止热处理零件开裂的结构要求1332 k6 U! U, P) C4 }+ q4 a
2防止热处理零件变形及硬度不均的$ ?" S0 k u% T: f
结构要求136
, H) A: d; s3 A; l! L4 m3热处理齿轮零件的结构要求1392 `% Q$ M4 R: d" Z
第四章机械加工精度和表面质量140& ~" M9 R% _* b% h, ]
一、机械加工精度140
# W: i0 z+ m! V5 F+ k1影响加工精度的因素及改善措施140/ t! w0 f- ^, e7 ^& C9 f- `
2各种加工方法的加工误差1431 Z) B9 d( N9 X$ x" c' p
3机械加工的经济精度145
* N( U4 ], u9 c2 O4 ~, C二、机械加工的表面质量157
4 V2 w' r0 l" T) w- }+ G2 L5 q1表面粗糙度157
4 f. }: y3 k% D/ m0 c" _0 K2加工硬化与残余应力162
6 J, Z' ~! p) ` j4 @* {* B, f第五章机械加工工序间的加工余量165
5 V B0 q- ~6 _# l# B1 M一、装夹及下料尺寸余量165
/ [, f- V2 Y# L$ Q# W1棒材、板材及焊接后的板材结构件
1 ~1 F- q, p) H; s J" D* j! }; k各部分的加工余量165( b. C% h* u/ V- m
2夹持长度及夹紧余量1654 Q- F$ n. h+ T: a! X5 D
3下料尺寸余量1665 [/ x) _ b( o w2 U
二、轴的加工余量175
6 G4 V6 m4 O# d( q! `* A( W1外圆柱表面的加工余量及偏差175 V4 N5 C) x" Y/ s: f
2轴端面的加工余量及偏差178
+ {) U3 l7 ]$ R5 [8 ^; x3槽的加工余量及公差1817 i3 W1 ]! Q3 g9 P t4 {7 e
三、孔的加工余量及偏差181' }' u0 V( u* z& y$ @8 R* C
1基孔制7级公差等级(H7)孔的( V* u/ J) e N5 N; a
加工181. k7 S! K3 C, g$ x
2基孔制8级公差等级(H8)孔的
5 M& }. v, U% D% g& z加工183
. z/ k2 ]" c1 c( p6 f7 a3用金刚石刀精膛孔的加工余量183- _& u- o, j5 S& b
4研磨孔的加工余量184. c: x- t2 N \ ~. @6 y
5单刃钻后深孔的加工余量184* ?0 _9 I1 h1 o! v
6刮孔的加工余量1840 V1 |7 r7 Y3 j7 D# f6 g
7多边形孔的拉削余量184
7 F, o3 n1 j. p9 x* q; i& c8内花键的拉削余量1849 ?1 Z* u1 W# J7 @0 r
四、平面的加工余量及偏差185" N! |$ J. r) N: W5 C) e
1平面第一次粗加工余量185
" P$ m6 l/ r) K2平面粗刨后精铣的加工余量185' m G5 }1 {9 }8 ~7 ]
3铣平面的加工余量185
' |8 v" l# q: U. J- U6 H2 }4磨平面的加工余量186
7 f% {2 S( [0 x8 P5铣及磨平面时的厚度偏差186' A7 i' b( W& F5 @# P( B
6刮平面的加工余量及偏差1864 W+ p a3 k: Q: K8 ^1 _
7凹槽加工的加工余量及偏差187
# g- r1 R6 a) n$ c) L' j8研磨平面的加工余量187
3 l" K4 h5 l% S8 |2 b7 b5 A/ f9外表面拉削的加工余量187 p9 h% |6 q3 q( u3 u& W& k
五、切除渗碳层的加工余量1887 g# W! Z9 G- S, S# j6 C
六、齿轮和花键的精加工余量188
9 ?$ Z$ C0 Z; Y8 t% U1精滚齿和精插齿的齿厚加工余量188 W9 g+ E6 ^7 S& X1 x
2剃齿的齿厚加工余量1894 _3 I! }. b/ s8 s
3磨齿的齿厚加工余量189
% `, w6 N5 _- S2 [; h4直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿 @/ [, [" n: \- v+ `8 D
齿厚加工余量189
# Y& _# h( r0 R; t/ ?5珩齿的加工余量189: s* e* K& r& u! c2 B) R
6交错轴斜齿轮精加工的齿厚加工
" b0 d- m3 V9 F3 T! e# N( Y余量190
+ q2 M, o/ T+ b7锥齿轮精加工的齿厚加工余量190
# w% g$ M# {6 V: `# N# A, V. I8蜗轮精加工的齿厚加工余量1900 i( f$ }2 y+ m8 n8 }
9蜗杆精加工的齿厚加工余量190* V$ r5 Q, l, W, d2 A6 K
10精铣花键的加工余量190
q$ }- c& f* G& v11磨花键的加工余量190: p4 ^2 y5 v# b# ?5 e z5 M4 t
七、有色金属及其合金零件的加工余量191$ l c' n, g7 ^7 O/ g" f
1有色金属及其合金零件的加工余量191
8 y! Y8 f# x8 ]" E) s2有色金属及其合金圆筒形
) d( [( I( ^: s* t, w零件的加工余量1927 e" p9 |3 u& R
3有色金属及其合金圆盘形零件 ~4 ^* v; u0 a8 ^7 z9 P0 q2 B
的加工余量193
$ T0 j6 n: C' ?& z% i4有色金属及其合金壳体类零件" _+ H2 I& b* ?0 E4 N7 q w1 p0 Z5 G
的加工余量1935 X& H' _ R% W5 Q+ V: k: x# h
八、攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆, z" \7 j& M5 U; E/ L; w4 O
直径尺寸的确定195
* e3 Z5 h, w6 }: u9 Q1普通螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸195
3 ^: [% {/ y3 x9 f& L2英制螺纹钻底孔用钻头的直径尺寸196
0 d5 P2 O* M4 ?( D; q V! O! p; U3圆柱管螺纹钻底孔用钻头的直径8 v! V# Z, G& k) ] j- \8 C5 C
尺寸197
/ \4 @0 H0 B& y& e! `4圆锥管螺纹钻底孔用钻头的直径/ E1 b; S2 x$ h. [& Z& i1 O! x
尺寸197
$ b3 z) @7 U4 a b, Z, Y5套螺纹前圆杆的直径尺寸197
# z. p, m7 Z9 b4 s第六章典型零件机械加工工艺( y% n) V7 l' w- ~
设计举例199
?7 J+ H9 E. h8 S& Z: \( w, y4 U2 ^一、轴、套类零件199
' R3 I H2 I2 [; m4 I- t: T1输出轴199
; P! q: W6 _) U4 y6 {* g+ g2活塞杆200
" C2 j, Y- N8 U0 `0 n F9 G: P3十字接头202
$ o8 Q8 Q7 l/ W7 D4铜套203
3 N8 x! ~; a. F5偏心套204
0 X: D8 F$ x6 C' F7 n" E: B6密封件定位套207
8 u+ t, Q8 X. b% m) r, F7十字头滑套209
- F9 x( k5 w( t. P8轴瓦211
# K9 f! ~! g! r+ J% C( P, q( i二、齿轮、花键类零件213
: X j" ~2 C) ^2 G4 V, S1镶铜套齿轮213/ W5 F/ g9 Y$ t* s: e6 s
2二联齿轮214
/ n4 w) k; T* j0 e. i! e3锥齿轮216( @7 {0 i+ c6 Y3 _; N' f/ u2 N
4齿圈217
4 k# t2 D8 X) R# Y/ e7 s5矩形齿花键轴218
/ r9 C" M0 w( }% G: t1 C1 K9 W& o( H6矩形齿花键套2201 L# B. E' O0 ?+ T: @2 g7 \" F
三、曲轴、连杆类零件222
# ?1 @2 J1 m/ k+ J5 L1单拐曲轴222
% w) {1 @" Q# E+ U) Y6 n% J. ~. W2三拐曲轴2250 O& w+ ?% \+ U* x# h8 _( S
3连杆229
/ N( Z6 M4 E0 T4三孔连杆233
! }2 a* z" { e. F* P, g四、箱体类零件2350 q! [4 o( f- ~. s% Q
1小型蜗轮减速器箱体235, H& {; J" Q# |: a
2曲轴箱237( \3 `1 \; y9 m2 h, D- F# t
五、其他类零件241# |+ y/ r. V7 V- ?. J# ]) D5 f
1轴承座241
- v" m( |: y' I/ j# e# H4 k2拨叉2426 x' a: |* }2 m( Y
3飞轮244% r; i* g/ X+ H' E9 ~) p
4方刀架245
8 K6 I; `/ J. ?7 }. `; A5活塞环247* I( B/ ?5 D9 `3 R! D T
附录249
' }) |& W6 z9 r; ?附录A极限与配合、形状和位置公* A' R, |7 G) `( P1 ]5 V& u
差、表面粗糙度249- B# T; H) X( m" `5 K
一、极限与配合2498 x i3 w' Y4 K; z- q8 n( l0 v
1术语和定义249
6 W6 c2 a9 k7 ?- T5 X$ F4 N& E& i. s2基本规定252- z' M# b4 H" n; @: S1 L( ?$ f
3孔、轴的极限偏差与配合261
: f; a8 G& \' `6 ]4一般公差289! V9 B' u E; R8 s, q; Q
二、形状和位置公差290) p# A" }7 h% w7 W M
1形状和位置公差符号290/ n$ y! Z }4 M/ ]9 d
2形状公差的标注方法291
6 P) \8 b0 }1 i- I) E3图样上注出公差值的规定2967 k0 ~- V( m; U, y0 b2 ]' l
4公差值表296
1 f1 H6 |9 n7 F1 e5形位公差未注公差值302
) e. X2 _5 P: m/ w三、表面粗糙度303
% h# y! g/ y% I5 W1 [. }" u1评定表面粗糙度的参数303
4 v" T: b0 a# E% F- ~- O0 i2表面粗糙度符号、代号及标注305
0 @5 [" v0 Z* S' j G3表面粗糙度在图样上标注方法示例308: f+ J% c; n# W; {- y# C
4各级表面粗糙度的表面特征及
/ C9 _/ A9 f% V( D5 S" ^2 Q' u8 b应用举例3121 \- I; Z9 s, D# y" O
附录B切削加工工艺守则312% K- E1 i: e) O3 K' s
一、切削加工通用工艺总则312
' |' A/ |/ I# C1加工前的准备312
+ R5 T8 y( U9 H" P; n2刀具、工件的装夹313
# Q8 b7 u! C+ |9 d5 c; {3加工要求313
. ~& f3 C) ?" }$ k" a8 M8 o6 ~! M4加工后的处理314
5 s$ X. G0 j& V+ Q% k二、车削加工通用工艺守则314
; V& J$ d# _# ^- a9 w- X+ W1 K. g1车刀的装夹314' g' |7 Z: ?: Z3 k: r' e& c" q2 I
2工件的装夹315
2 d2 X. P) g/ c, P) s3车削加工315
" `4 |3 y% p6 E! O1 [+ j5 ~9 J三、铣削加工通用工艺守则315& W/ q- l3 `% _* O6 [
1铣刀的选择及装夹315" @/ @5 ?" m6 D9 s
2工件的装夹316
8 R1 G+ J# _, |( h. d% ~: b7 O$ G& G+ z3铣削加工316
( O* }. B b) q" X* X) m四、刨、插削加工通用工艺守则316! A9 S9 @ `* q- _6 D3 L
1工件的装夹316
6 S7 q/ z N M& S4 n \2刀具的装夹3173 z d8 y1 o4 J+ @
3刨、插削加工317
2 }: W `/ t# [1 ~五、钻削加工通用工艺守则317
: S7 r' e5 l1 T: p! d" J1钻孔317
- [' f- f$ j2 i* `' D2锪孔317
v& U1 X: T5 _, \% H) ~3铰孔317: U, z' j+ e( N7 w" R ?
4麻花钻的刃磨317
3 g$ B5 q+ s. Z/ b6 ]六、镗削加工通用工艺守则3187 ^3 u! m c! k# r
1工件的装夹3187 j1 e9 T$ c% C$ F. N
2刀具的装夹3186 P9 x3 U4 r( c4 E0 L4 m
3镗削加工318
: }' N' C @' K K4 `2 M4 u. f七、拉削加工通用工艺守则318
3 z" T7 i* ?8 ~+ K" B: X! c1拉削前的准备318
2 G$ s% u- l+ r$ J7 i" C- U! D2拉削加工318& Z+ Q8 J& V7 L. ^" g% O6 ^
八、磨削加工通用工艺守则319
& d2 Y: n8 k4 `1工件的装夹3197 L0 v t3 Z* O# p: a
2砂轮的选用和安装319; j( w; Z ~6 x$ c; [, e4 u
3磨削加工319% L+ ]7 ?1 r' e6 b5 ?9 [
九、齿轮加工通用工艺守则320- U+ `7 ?- A+ R/ A" t3 s
1一般要求320
3 j9 N# h) ]# T( v+ s% t* N6 p2滚齿工艺守则320
4 c/ Z- L0 k7 J- l! I" G3刨齿工艺守则323
% Y, D- k& a. J% }' u4插齿工艺守则324
& }% v, v( ]7 U; \: f5剃齿工艺守则3255 y* G. Z5 I3 w- B( p2 q
6珩齿工艺守则326& w8 ^7 A$ a4 n+ [
7渐开线圆柱齿轮磨齿工艺守则326
. T% z3 D" ^1 f" g- }十、数控加工通用工艺守则3275 O z4 P, d. {6 E- q, ~1 T
1加工前的准备327# R7 p. z# ~# J# y8 m1 D
2刀具与工件的装夹327 h0 D* h; f- F4 [" T/ P0 A+ x
3加工要求327
! ?* y% g9 a; |% t% _$ a十一、下料加工通用工艺守则328
7 W; H/ F! a7 `: s1下料前的准备328/ [. \+ p3 {! t
2下料328' U0 M% m$ r2 m j# c
十二、划线加工通用工艺守则330, W% V9 R+ f# c
1常用术语330
5 `3 z- j' w( o; a6 F2划线前的准备3307 v) o9 K" V& Q8 {' J
3常用划线工具的要求331 [. X) j% Q* h! |# T' r
4划线基准的选择331+ `9 S7 g1 J* |$ I3 {9 w1 D( Z
5毛坯的找正与借料331: r' S* ~, |) o( r
6打样冲眼3318 D7 ?% F) M+ t* S# y
十三、钳工加工通用工艺守则332
) `; R( _( G) Z1 q0 }+ J1台虎钳的使用332: c+ k. v! \( x/ T( ^* k0 z( l2 X, Y
2錾削332! b; G: B3 W/ P: S% j6 D3 g
3锯削3328 a: f( B0 [' ?# C
4锉削332
/ {8 R& W, l" ?" c2 q5攻螺纹332
6 L) n5 ]: V! D( S1 i+ r9 O- ?6铰削332
8 E- Z& h* f# {: i. z7 K7刮削332% x* _- I( T" U5 \; Q6 z. J1 s
8研磨333' q( ?- S! y+ w8 R* i
参考文献335 |
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机械加工工艺设计员手册.part01.rar
2 MB, 下载次数: 884
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机械加工工艺设计员手册.part02.rar
2 MB, 下载次数: 859
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机械加工工艺设计员手册.part03.rar
2 MB, 下载次数: 793
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发表于 2010-11-4 12:30:43
发表于 2010-12-20 15:57:41