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发表于 2011-5-24 16:53:41
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来自: 中国广东广州
一、试制工作分两个阶段
6 E- Z5 N( S! D7 H1 L新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
0 \. ~8 a5 y& V& M# @- _6 A样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。
( n1 `! ^! H' s# q小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行。5 z% o" ~. Z. y2 G' h% k% i& _" R
在样品试制及小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件:
' p% }5 \1 L D' u+ J' g0 i3 J1. 试制总结;: P, J# y( g+ [
2. 型式试验报告;! v/ C4 ]' q+ N1 x7 V: z7 Q" O( A
3. 试用(运行)报告。* ?$ l% r) v! }
: E0 y6 [+ Y$ e. {! f二、试制工作程序
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进行新产品概略工艺设计:根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线;
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进行工艺分析:根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析;8 j% V$ @6 T1 e
3.
0 f4 ~+ ~9 ~7 M, W# {产品工作图的工艺性审查;
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Y# e1 i5 s5 b; c0 C' ?$ o编制试制用工艺卡片:, @, B" Z$ J4 Y/ ]! T& `- j
(1)工艺过程卡片(路线卡);
, ~% N3 t" Q6 {. I) ~3 @0 N(2)关键工序卡片(工序卡);6 X- c4 v, \1 X
(3)装配工艺过程卡(装配卡);
3 O: u* U- T+ O- P/ W1 X(4)特殊工艺、专业工艺守则。
2 `" y4 y1 r; t) }9 }" z$ \! e5.
8 f; |: |! K6 ?1 n! x根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为0.1~0.2,小批试制工装系数为0.3~0.4的要求。- @$ _' F+ F7 C+ L5 Z3 ]3 z
本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。' c' N$ S: G$ ^6 `% X
6.3 Z/ n# c" U5 [; W* }, u
制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
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1 Q4 O0 }- |( i: B, P$ U- \零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并做好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。 ?& }- w: Q: ~4 L
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编写试制总结:着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用。
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编写型式试验报告:是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。
- @2 B# x. [# u7 T/ U3 N10. 编写试用(运行)报告:是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制。
9 f* A) m+ `( `$ p( O11. 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责。* c8 h3 D. ?) K+ b+ U
; m; F3 A6 L! T u4 U三、新产品鉴定原则与要求- [. W5 `" d, S- k9 G' t8 U
鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行。
; K/ k- i! y; X' h) H0 T5 J$ L在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定。3 z+ v) X9 X' y4 {2 L" |3 |+ L' z4 d
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎。3 H+ r! f2 ]* ~0 X3 F+ v; l" B
1. 按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试;
/ i& t5 u. Z9 b' D2 \/ p1 ?2. 按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求:( L* g' ]+ [' ]% N* M
(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料;" _( V- S8 p& j0 j/ J5 l0 K
(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办存档);+ Y% s6 j6 Y' ]3 I3 O; U. b
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。1 Y- M, k* `* R0 t& U
3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是:: Z: B# z5 b8 j( s9 s0 d+ W
(1)样品鉴定结论内容:
) ^% ]1 i+ [2 g/ Ya.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制;
0 R( f3 e# Z' i5 G3 u/ B1 u/ ]b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价(B评价)。
0 J% l$ l& ~" Z- r! W) F q* l(2)小批试制鉴定结论内容:& c' {/ Z0 E+ @" Q
a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产;
1 e' W& |5 j1 N& t( F; ^7 J8 [b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价(C评价)。5 X( X6 i% D% y- y6 k: n+ X
各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。
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四、新产品试制经费$ _+ w' s+ r3 U
1.
: F& d! r5 C6 u6 p9 a2 y" G9 q属于国家下达的新产品(科研)项目,由上级机关按照有关规定拨给经费; @' \5 M. e4 i4 m
2.. N- e& U! _& N* p
属于工厂的新产品(科研)计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费;* x4 \/ [0 G! P
3.0 e! X' }3 D1 B: i+ X" _4 U. f
工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用;
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9 [5 p( t4 E! h) [9 Y新产品试制经费按单项预算拨给,单列账户,实行专款专用。费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用。
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五、新产品证书办理& x4 r5 j* T0 w3 t' J, P! I' P
1. 新产品证书归口由总师办负责办理。9 W9 v. s5 Y6 l. r) `
2. 研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。$ L* a; T- s: M
3. 在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续。 |
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