关于 中心孔的精度

yinzhnan

如果一个经过无心磨,加工过的光轴,在打中心孔,那么以中心孔为检测基准,测试轴圆周面的跳动,能保证在多少?

xxxxx1984

0。005
吧，不过也不太清楚，还问高手哦。

君子好囚

看你怎么打的中心孔了。打个比方你要是用手电钻嘿嘿 差半个就是好活了。

llsh257

如果用加工中心打能够达到0.01

飞天小猪

我以前用无心磨床 加工 好外周，用经济性数控车作中心孔。
; k) d0 G3 s2 Y4 [0 W9 p8 [! t/ C! r
零件长２００毫米，直径２０毫米，最后上检台，顶两断中心孔，打跳动．在三丝内．

作为参考．
# e9 Y% ?9 L1 N2 R, z
& ^) }' C! d3 _3 v' x6 ]8 u# ]; a[ 本帖最后由 飞天小猪 于 2006-11-11 13:03 编辑 ]

zaiyou328

如果你的中心孔只是用来检测用，这种方法是行不通的
因为你检测出的圆跳动是由中心孔的精度决定的，而不是圆周本身决定的。

loveu999

如我直言，你采用加工外圆的基准与最后测量基准不一致，很难说达到什么精度，这是冷加工中的大忌，正确的加工方法是先加中心孔，然后修中心孔，再以中心孔为基准磨外圆，然后再以中心孔测量外圆，这样可保证加工和测量基准及设计基准三统一。

nende

楼上的说得没错，很多时候我们的思路不是很清晰的，还是旁观者清啊！

王大力

朋友,你没有说明轴的长度及直径是多少,因此很难具体分析研究你所说的问题,只有提供尺寸或图样才能讨论有帮助,我对此问题也非常感兴趣,不妨大家研究研究.

土土

基本上取决于卡盘与装夹的精度

1jfc

用V型铁一样可以检测圆跳动,不必再作中心孔了

GYSZJ

基本同意7楼的意见。
     打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。
; O9 ]6 n5 z& D; ]    至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精度有关。

transyou

通过楼上的几位高人的点评，我倒有个问题想请教楼主，加工前难道没有考虑过测量方法吗？如果自己测都测不准，那又如何给客户一个交待呢？糊涂中。

yamahamu

加工基准和检测基准不一致,检测的结果不能说明任何问题.就算你加工的轴外圆是一个绝对的圆,你这样检测出的结果不可能出现跳动为零的.
不明白LZ这是干什么?

xminsaga

原帖由 GYSZJ 于 2006-11-12 22:57 发表
! y. W4 v0 o2 q基本同意7楼的意见。
+ ~0 t4 m6 S' G* [1 n0 z     打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。
    至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精 ...

* c9 c6 F, y2 i8 U8 c- A; `不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作为基准的外圆，比如安装轴承或齿轮的一段长度，支承方式可以是V形块或双轴承，但绝不会是2顶针方式。

GYSZJ

原帖由 xminsaga 于 2006-11-14 10:31 发表
$ K2 o! ^3 j* ?7 T9 C0 Q3 R
7 X+ B: K: q- g9 W
7 P$ E/ M: F0 v8 i1 E7 r+ r不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作 ...

你说的也没错，但可从多方面考虑：
6 v( ~$ l7 W# z* Z2 C3 p0 D1.楼主没说这个轴多长，当然可以以长轴或一般轴的状况分析。对一般轴，使用中心孔为基准是常规办法。但不等于认为楼主的设想合理。
2.对用贯穿法的无心磨后的零件，一般磨削外圆面较长，当然是以外圆为测量基准为首选项。因为选用测量基准的原则是以大面为基准测量小面。
$ N: N  i/ q! \5 n+ h3.对于长轴来说，不一定都有较长的、等直径的外圆面，所以，分析问题应该具体情况具体分析。

小南

没有这么测量的，呵呵

gfiud

要上无心磨的,证明同轴度要求不高,是利用无心磨的加工效率高的性能
要是想要求精度的,就不应该选无心磨,要是选了精度是床子自身能保证的何需在测量!

y2103_2103

有很大的难度,不好保证

WASB88

工序好象反了,一般是先钻中心孔,然后以中心孔为基准在外圆磨床上加工外圆,既然已经用无心磨加工出了外圆,再来钻中心孔,其同轴度很难保证,而且无特殊要求的话,也是一种工艺浪费.如果一定要这么做的话,只能靠工装来保证其同轴度了,而一般是很难达到高精度要求的.能控制在0.03就不错了.

yfzou

混淆视听了，磨都磨好了，加工中心孔干吗，你的中心孔的作用是什么？如果只是为吊装的话还要跳动干吗？

wyldtc

楼主说说你的意图是什么呢？磨完了还要打中心孔干什么，如果仅仅是为了检验，那没任何意义。如果还要在外圆磨上作配磨的话，中心孔也应该在热处理前加工，无心磨作粗磨，如果精磨余量足够，机床够好，跳动0.001没问题。

yinzhnan

用无心,是想提高效率,中心孔还得做后续加工的基准,无心磨只磨一部分.谢谢朋友的帮助.

zyj10282005

打中心孔主要目的是方便本道序或下道序加工，特别是长轴热处理后易变形，在磨加工前需上车床修正中心孔；再是曲轴在加工前通过打中心孔把偏心距定出来。至于用于检测的不多。

中原大河

如果工件精度要求高,应首先打中心孔,然后以中心孔定位磨外圆可以达到0.002的圆度 。

9 d" k5 A: X4 Z2 `) V! t[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-9 21:49 编辑 ]