现有一批零件，件数100件，总高190，内孔2.5，毛坯外圆在20-28毫米，

: ^4 ~! I0 a* A* d9 [% Y! Y产品为铸件，内孔和高度均不需要加工，外圆需要精车至15毫米， 由于外圆毛坯状态为不规则圆，直接夹外圆调头车，造成精车后外圆与内孔偏心严重，约2毫米。

% S7 S% Z# B$ q9 Z0 I& @图纸要求同轴度为0.3毫米

求大神支招这个外圆怎么车才能保证加工精度？ 谢谢
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路过的大神支支招啊

这还不简单，两头顶住内孔车外圆就行了啊。

sybcjj 发表于 2018-9-21 13:57
这还不简单，两头顶住内孔车外圆就行了啊。

  g8 W! A0 M9 b) Z6 V2 W谢谢，两头怎么顶啊？

卡盘夹一个圆钢，切削一个30°的顶针，尾座套一个顶针，不就两头定了么。靠卡盘测用个鸡心夹夹住工件。随便找个车床师傅都知道啊。

穿个杆过中孔，杆上带螺纹，锁死后车个夹位，然后你就可以上卡盘撸外圆了

你能贴个图吗？这样好看看如何解决

做个工装
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不知道内孔是多大的，可以做个中间带芯轴定位毛坯内孔，外圆 用个4个螺纹锁紧夹住不规则外圆，工装主体是圆形的直接用三爪卡盘加紧，另一端顶尖顶住就行了，我认为批量加工，这样就很方便了。。希望有帮助到你

做一个专用夹具轴（车床盘夹住），套内孔，然后螺丝锁紧，粗精车。

你们真是，人家说了，内孔2.5，你做多大直径的芯轴穿过去嘛？就算能穿过去，端头锁多大的螺母？
0 F4 g( _, A  G# t8 C感觉5楼的稍微靠谱一点，起码思路没错

内孔不加工又何来同轴度，个人觉得不但内孔要车一刀，同时也要一起带一刀端面，以车过的内孔和端面做基准，再加工外圆