报警号 | |
| 修改后须断电才能生效的参数,参数修改完毕后应该断电。 |
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| 输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。 |
| 程序段的第一个字符不是地址,而是一个数字或“-”。 |
| 一个地址后面跟着的不是数字,而是另外一个地址或程序段结束符。 |
| 符号“-”使用错误(“-”出现在一个不允许有负值的地址后面,或连续出现了两个“-”)。 |
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| 圆弧插补中,起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。 |
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| 使用刀具长度补偿或半径补偿时,H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。 |
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| 企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。 |
| 由于在刀具半径补偿模态下,圆弧的起点或终点和圆心重合,因此将产生过切削的情况。 |
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| G30指令中P地址被赋与了一个无效的值(对于本机床只能是2)。 |
| 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 |
| 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。 |
| 自动切角或自动圆角程序段中,符号“,”后面的地址不是C或R。 |
| 自动切角或自动圆角程序段中,运动距离小于C或R的值。 |
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| 被搜索的地址没有找到,或程序搜索时,没有找到指定的程序号。 |
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077 | |
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085 | |
| 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,外设的准备信号被关断。 |
| 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时,虽然指定了读入停止, 但读过了10个字符后,输入不能停止。 |
| 由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。 |
| 自动运转暂停时(有剩余移动量或执行辅助功能时)进行了手动返回参考点。 |
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| PWE=1,提示参数修改完毕后将PWE置零,并按RESET键。 |
| 在编辑或输入程序过程中,NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时,应将PWE置1,关断电源,再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。 |
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报警号 | |
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| VRDY信号没有被关断,但位置控制器准备好信号(PRDY)被关 断。正常情况下,VRDY和PRDY信号应同时存在。 |
| 位置控制系统错误,由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。 |
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| X轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。 |
| X轴数字伺服系统错误,检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。 |
| X轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。 |
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| X轴电机参数错误,检查8120、8122、8123、8124号参数。 |
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| Y轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。 |
| Y轴数字伺服系统错误,检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。 |
| Y轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。 |
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| Y轴电机参数错误,检查8220、8222、8223、8224号参数。 |
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| Z轴误差寄存器中的数据超出极限值,或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值(可能是参数设置的错误)。 |
| Z轴数字伺服系统错误,检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。 |
| Z轴指令速度超出511875检测单位/秒,检查参数CMR。 |
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| Z轴电机参数错误,检查8320、8322、8323、8324号参数。 |