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发表于 2016-11-3 19:17:54
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本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 ! {! J+ a7 F3 b* c ~
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这很简单，编程方面，只需要走个圆就可以了，余量给得大点，编程时给个切入切出给远一点，以免撞刀，并且给G41或G42，功夫在操作方面。: O6 T+ U: n) P+ T4 E- v
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先要给好下刀Z值，可以按刀具尺寸来估计，再不行直接机床上手摇+眼看。* S! o$ G9 E/ K- z S, R% }
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再慢慢调圆的大小，我的做法是让机床走程序，走到大概圆的象限点的时候停，然后摇手轮，看摇了多少才刮到工件，摇了多少刀补就给多少，至此，再走程序的时候就可以铣到了，后面倒角还不够大，刀补那里再调就可以了。
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9 m9 q9 U8 q* b- A, {当然，这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话，就可以到AutoCAD里面画一下看，找到正确的下刀高度和走圆的大小。% v# P+ E3 z4 U( }) `. g5 j! s
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其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算：忽略刀尖圆角的情况下，倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边，倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm，倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆，倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。
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