马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
本帖最后由 智诚科技 于 2016-10-17 14:58 编辑 : I7 U" V) D0 g4 ~- n
# D% ]( _7 c# |( k2 }: ?% m1 ZSOLIDWORKS SImulation 经验总结分享(上)
& K; \' p! n2 DICT-Gary chen
3 A8 T% w: a% s. E! m) i) x+ {7 o 1、如果大型装配体分网格或分析出现失败。可以将其分散后,逐一分析零件将问题排除。
0 I0 A' I$ u/ ~) Z2 L9 m1 Q) ^8 a' \# ~7 S" C a" @" m
2、有时候SW特征可能是导致分析失败的原因,如:镜像……,解决方法是采用其它建模方法代替。6 D+ k- S4 P8 V$ f! a2 ]1 y
5 i9 e1 G9 v6 C8 |- J1 K. b: q4 @/ y
3、分析时可能会出现接触定义不成功的现象。这会造成分析失败或数据不准确。检验方法是,在正式分析之前先不要加除了重力之外的任何的载荷,然后预先分析一次。将变形放大可看出接触定义是否成功。如果不成功,可能尝试更改接触条件。如:更改成无穿透、曲面到面面……。& t! W& c+ k2 C+ x' L; o
/ S9 N2 m. y( \# S# y
4、查看结果,最好采用不连续的图解。因为这样可以真实地看出结果的质量。, m! \* k' I% S
, p! I, f8 f, D0 ]4 h
5、大尺寸的钣金应采用壳单元分析(壳单元是专门针对薄体零件网格)。: X' ~5 J$ n9 Z/ v
5 o9 `: w5 @. ^; W1 b7 r
6、压力容器可以将各种力复合在一起。但如果物体已发生非线性的变形,则不能使用压力容器复合。
* C7 j( r9 k6 B; W, g# @$ F; g; H
; i+ F* ?) L( y" f. l7、在做力学分析之前有必要将各种最危险、最关注的工况列举
2 h& s" Z$ y+ u+ P( s
8 C) r: O+ V5 ?7 K5 I8、重力考虑的一般原则为:如果它对结果的影响超过5%一般要考虑重力(看具体情况)。! z1 j# E! G; k
- r( ]4 i) t2 U7 i9 l9、结果的评估,最不可靠的地方往往在出现最大值的地方(可能是网格问题,但要与实际经验结合)。
, P. P0 Y2 h9 q6 V: _; ~ ?( R
$ e2 d+ }7 d6 t! ~4 @+ w10、静力学分析时一定要确定其自由度为零* ^6 M8 W4 S5 K$ ]$ _: X' n( }
! p" y) [# [ F! e6 Z6 j11、使用列举反作用力可以探测结果是否正确。(指定方向的位移是具有方向性的)& [! s: @" t7 W i, t
* j5 q: i/ g0 @" w4 W* W
12、使用软弹簧、惯性卸除时对结果的精度有影响,要慎用。(使用软弹簧和惯性卸除可以抵消未设置的自由度。)
Y9 `$ \& X9 y) T
8 A" H- S3 X; Y5 v! V5 j13、结果的每一个地方均要可以拿出合理的解释,这样可以确保结果的正确性。
4 e1 x- s6 C& B; z. {+ Q$ S$ ~
+ j. D* k( i# Z' J( z, A8 C o6 B, x( V' X R; |; m# u3 `
|