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发表于 2014-6-5 09:38:49
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来自： 中国湖南长沙
操纵杆，其受力要求并不高，精度要求也不需要特别高，就仿佛汽车的换挡手柄。因此，可以采用弯管+焊接方式制作，这种是成本最低和效率最高的3 j- x, E+ M( I; d2 J4 q" D
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1、钢管下料，在数控弯管机上弯曲成型，端头在端头加工机上压扁成型，钻孔
. o) k* Y, `9 ~2、中间的鼓形零件机加工，这个不多解释，一般机床都能加工
2 i, ]' b( e# }7 [6 ?6 |2 B3、将成型好的管子切断，留出焊鼓形零件的位置，切断要用工装夹具保证位置精度，留出焊接组对间隙，对于这个零件，简单的手工夹具就可以满足，有经验的工人师傅可以现场做夹具。, v5 c6 d; A( N3 x' S, m
4、将两段管子、鼓形零件在焊接工装上组对，手工焊接或者焊接机器人焊。主要是做一个好用的焊接工装夹具，由于鼓形零件是机加工件，外形规则、精度高，可以以它作为管子的定位基准，在鼓形零件上也可以加工定位孔槽辅助定位，整个夹具制作也应该不难。, ^7 w2 t) e3 W6 A) M: X S
5、检验：该零件无论用何种工艺，精度检验难度较大，如果只检验两个孔的相对位置，则比较容易；若对弯管的轮廓也有要求，则要三坐标测量；
0 W* n8 Z$ i! u; r6、优缺点：弯管+焊接的优点就是比起其它的加工方法，效率高、成本低，不需要投入大型设备。缺点有：1）、管子中间要切掉一截，会产生余料浪费；2）.弯管件一般都会有回弹，要反复试验调整参数，控制回弹，也要求材料比较均匀一致，整个工艺的难点应该在弯管上；3）.切割、焊接组对要求定位准确，工装要能适应弯管的回弹变形。 |
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发表于 2014-6-4 10:00:05
楼主
学习了