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原文链接 http://zueiaixingchen.blog.163.com/blog/static/72472425201263014450717/ (带加工视频)" q/ j0 w; ?& T9 x+ i
. a- }- f0 f# ]/ d6 W最终产品:一个开放式有岛屿的零件。1 R$ G3 L" U8 d! \* M4 y9 v
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材料:铝60611 F& Y+ y/ U7 }( f8 b
大小:127mm*76mm*19mm# X5 g4 U) w7 v5 x7 l* @% E. o9 g
加工深度:12.7mm
6 l. {$ X( {' [: C4 F
5 N! I. c* b9 ~, B1 [2 \/ Q很多人都认为高速刀具路径只适用于高速机床,这里用的设备是一台1995年产的低端加工中心,控制器采用 三菱M50 (有够破的了。。)其性能与速度远不如现在的普通加工中心。 v" p6 K( B7 `1 B M
l) a3 a4 K; o# @! \8 L9 E
4 B& N9 d( F0 D! ^, G* i7 r8 ?实体模型
3 x O$ X ]) q, U1 m6 j
9 H/ j* ? v) X2 f8 P" t' f首先采用双向挖槽刀路加工
" D: F1 t J7 B主轴转速:4000 进给速度:762mm/m 1 ^; G: p. J/ q' w6 Z1 I+ W
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6 y: |, T& a+ T$ \% l% _$ d刀具负载过高。。断了。。进给调整到635mm/m将
7 s4 M* ]" S, `3 K 将进给调整到635mm/m,工件加工顺利通过。
1 w# A* b3 s7 T8 Q+ C# l 加工视频: , X: r$ s" g' S, Q& f
继续动态加工: 刀路截图
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主轴转速:4000
- Y3 J0 t; R, p: P" f* }2 O进给速度:1270mm/m
5 H9 H: O {% R: r小间隙处负载过高,也光荣嗝屁了。。
) B0 N/ @# a9 P# D! F4 R* p
( n2 j* s1 p- t0 S将进给调整到1016mm/m,工件加工顺利通过。 3 Q2 o, e& }& H+ o- k; q: ]' O( M
. _+ j7 w9 d2 i7 k7 Y$ j加工视频 7 P! A4 n) c5 e
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动态加工产生的铁屑。很均匀的0.1mm厚,12.7mm长
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操作类型 | mmpm | 主轴转速 | XY间距 | 加工时间 | 动态铣削 | 1016mm/m | 4000 | 45% | 2分26秒 | 挖槽(双向加工) | 762mm/m | 4000 | 75% | 4分12秒 | ) i5 b; o8 {+ ~7 F8 O( R+ E) ^2 u
结论:在这么一个古老的机床上,动态铣削相对传统加工方案,不但节省了55%的时间。而且还降低了刀具的损耗。用在高速机床上,效果更是显著。
/ J* ~; N) a6 y. E7 b- C/ p被残害的刀具们: : Z4 v- J8 s* e
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( v# {! r3 b6 ~0 y; e% ?
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(最后还是吐槽下吧。。。这帮鸟人切削间距居然搞到了45%...)
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