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标题: 运用SPC进行控制前，是否分析了工序的稳定性？ [打印本页]

作者: svw0936 时间: 2010-1-22 08:35
标题: 运用SPC进行控制前，是否分析了工序的稳定性？
本帖最后由 svw0936 于 2010-1-22 08:36 编辑

第一次发布调查，大家支持一下，发表一下意见，包括发表投票选项设置的意见。

作者: liguanghui22 时间: 2010-1-23 19:57
考量工序好与坏主要是用CPK来计算，标准要在1.3以上说明工序过程控制能力好，也就是工序制作得好。我个人认为如果CPK低的话就要分析，CPK低意味着工序不好，就会产生不良品。

作者: cloudpeng 时间: 2010-1-23 21:10
假如CPK低于1.33不能进行生产的话，可能大多数企业都要停工了。
事实上，实际生产中，能达到0.6已经很不错了。

作者: freejones 时间: 2010-1-23 21:51
spc很好，但是在中国的民私营企业里，根本开展不了啊！虽然知道怎么做，但是处处掣肘啊！

作者: svw0936 时间: 2010-1-25 13:00
关键还是真正了解SPC的人很少，大多数只是被逼去做而已

作者: bluechili 时间: 2010-1-26 08:29
很多状况下, SPC只是用来作出图表看的,不是作为控制工具来使用得.
所以, 工序的稳定性是否分析在这种状况下就没有太大意义.

作者: svw0936 时间: 2010-1-26 08:33
工序的稳定性是在进行控制之前用的，首先要分析工序稳定不稳定，不稳定的工序用SPC没意思

作者: tools0303 时间: 2010-1-26 09:44
我们公司现在就是个口号没有实际的行动！

作者: sunhi 时间: 2010-1-31 07:59

工序的稳定性是在进行控制之前用的，首先要分析工序稳定不稳定，不稳定的工序用SPC没意思
* v3 v+ u7 N# o2 r$ P" N; Rsvw0936 发表于 2010-1-26 08:33 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

不用spc如何知道工序穩定呢?

作者: Leonard_Lee 时间: 2010-1-31 20:29
本帖最后由 Leonard_Lee 于 2010-1-31 20:32 编辑

进行SPC前不用进行制程稳定性分析. SPC 是用来分析制程稳定性的,以排除特殊原因对制程的影响. 而采取管理措施对制程的普通原因进行控制,使制程更加集中.
进行制程能力分析前则要进行稳定性分析,也就是在进行SPC中,当制程表现为稳定,即只有普通原因对制程产生影响时,可进行能力分析.

作者: flying008 时间: 2010-2-9 08:46
进行SPC控制前, 你为何要分析工序的稳定性?

作者: svw0936 时间: 2010-2-9 12:29

不用spc如何知道工序穩定呢?/ w* E' d9 \; w6 Q% S. [$ y( u
sunhi 发表于 2010-1-31 07:59 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个用SPC指的是用SPC进行工序控制。

作者: xiaosebei 时间: 2010-2-17 21:39
SPC统计过程控制
我认为做它之前先要看看测量系统的能力够不够
现在的现实是测量系统能力不够所以只好全检或作假了
无奈之举

作者: trues2006 时间: 2010-2-19 18:28
工序能力分析，本身就包括稳定性的分析，SPC是在稳定的前提下进行的，如果不分析的话，分析的结果没有意义；所以，SPC控制前，稳定性的判断与稳定系数的大小，是非常关键的步骤；

作者: Y305799518 时间: 2010-4-9 17:12
现在大部分企业都是为了做SPC 而做SPC，失去了实际的意义了。

作者: ColorMan 时间: 2010-4-10 13:30
我也投一票
另外，实施SPC控制前应该是要工序稳定的，但我看到的一些公司基本上都不愿意花这个成本去将工序变为稳定，而是直接实施SPC来应付customer audit.

作者: cc3240653 时间: 2010-6-2 16:55
五大核心工具是相互联系的
在做SPC前首先要保证测量系统的稳定，后续才经过测量零件分析测量数据，通过计算CPK值来判定来判定加工系统的稳定性。

作者: yulijun823 时间: 2010-6-3 09:05
管了这么多年供应商，包括我们自己，真正使用SPC的还没见过

作者: xinlou823 时间: 2010-6-3 17:50
首先要明确的一点：在用控制图进行过程控制时必须要进行稳定性分析的。稳定性分析使用的工具也是控制图，但它是分析用控制图。我们在试生产阶段通过收集数据画分析用控制图来判定过程是否稳定。一般试生产阶段过程是不稳定的，我们要用各种质量工具（如因果图、实验设计等）来找出过程的特殊原因；并消除或控制。直到分析用控制图显示过程稳定后，我们才能进行过程能力的分析。推荐使用预控制图更简单、明了些；不妨一试。

作者: maomao_bye 时间: 2010-9-3 13:45
spc主要适用于生产型企业，产品有一定批量的。对于研发型企业，产品批量小，很难运用spc进行控制。

作者: yifan18 时间: 2010-9-21 14:28
这是必须的。

作者: odin758688 时间: 2010-9-24 16:25
大多数情况下SPC只是一句口号罢了

作者: yifan18 时间: 2010-9-25 08:36
我印象当中工序的稳定性是SPC的前提。

作者: huangliulun 时间: 2010-12-29 16:23
个人以为，关键是设计CPK 要1.66以上。从设计端控制好了，制程CPK不会太低的

作者: gaohanying 时间: 2011-4-19 17:52
我们的产品有些项目CPK在0.8左右，产品也没进行全检，好像也没出什么问题。

作者: kxyx01 时间: 2011-4-20 09:58
由于我们的产品非常繁杂，而且都不是成批量的，所以没办法使用。

作者: yifan18 时间: 2011-4-21 08:04
对于楼上这个问题在最新的SPC手册中有办法，它属于小批量多品种的SPC控制。

作者: wangjinli840 时间: 2011-4-21 10:26
现在中国的企业就是分析了，企业处于眼前的利益也不想很改变，不想增加成本，质量部门真的很无奈

作者: anxi 时间: 2011-5-17 08:57
事实上中国的几乎所有的企业，可能在电子行业里稍微好些，尤其是一些中小企业，就是一些大的国企，对于过程能力的分析几乎为零。

作者: prison123 时间: 2011-5-18 14:11
在很多整车OEM的要求中，先要对分析过程能力，对于高关注，高风险或严重度比较高的特性需要进行SPC控制，首先SPC控制必须是个稳态的过程，否则无法识别异常点，但在实际操作过程中，SPC只是被用来做象征性的图标，未起到其实际作用

作者: chine.cao 时间: 2011-7-1 23:20
我们是国营厂，都做了，CPK在1.3左右。

作者: shitangshi 时间: 2011-7-5 22:33
我个人目前国内做这个工作的工厂还很少，国内的工厂还没有到那一步，目前还是单纯的制做阶段，还没有达到工厂主自发的去推行质量控制的阶段，所以目前也仅仅是头痛医头而已，做做样子而已，包括好多所谓的比较好的通过汽画体系认证的企业！

作者: jerkyxu 时间: 2011-7-6 22:20
一定要先做MSA,然后做稳定性分析，制程稳定后再开始做控制用SPC

作者: lxjsunnyboy 时间: 2011-7-12 13:34
在我们中国的现在的企业中，真正懂的这个的已经很少了

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