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摘要：思看科技全局式激光三维扫描仪AXE，方便快捷获取汽车车身钣金件三维数据，比对原有数据，快速获得偏差值。 . n( X' j3 R' @) G; t
汽车工业经过100 多年的发展，已成为世界上规模最大、最重要的产业之一，产业链也已经相当的成熟。
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行业背景 汽车车身是一个形状复杂的空间薄壁壳体，现如今大部分汽车车身主要零部件均由钢板冲压、焊接而成，同时它又是内外饰、电器、动力、底盘的载体，因此对车身钣金件的工艺要求非常高。
三维扫描仪
同时，需要弯曲钣金件，以满足车身不同部位的弧度需求。但是由于薄钢板极易回弹，导致精度不易保证，最终会影响到整车的安装。 因此，如何快速获取车身钣金件与原有图纸数据的偏差值，为及时调整偏差提供精准数据支持，成为制造商极为重要的工作。而在这之前，就需要获取车身钣金件的精准数据！ # q) z! J ]& O2 N6 a- i
传统检具定性分析 无法获取偏差值 传统的测量方法是将钣金件搬到检具上，然后使用塞规进行定性分析，如果塞规可以塞入对应孔位即为合格，不能塞入即为不合格，测量结果只能定性无法定量，且只能检测实现设定位置的偏差。 但是传统方法无法获取钣金件具体的偏差数值，且无法对整个钣金件做变形分析，这使得后期制造商无法精准的调整不合格的钣金件，极大的影响工作效率。
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▲传统检具 三维扫描仪 快速获取精准偏差值 进行变形分析 杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，能够克服传统检具的缺陷，方便快捷的获取钣金件精准的三维数据，然后跟原有数据进行比对，快速获得偏差值。还能对整个钣金件的变形趋势进行分析，快速生成直观报告，为后期制造商精准调整钣金件，提供强有力的数据支撑。
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解决方案 杭州思看采用全局式激光三维扫描仪AXE检测汽车车身钣金件，双倍扫描面幅，减少一半标记点，大大提高了工作效率，精准获取钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，准确获取钣金件面上每个点的具体偏差数值。 详细方案： 1.所需仪器及型号 全局式三维扫描仪AXE
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2.扫描工作时间 贴标记点用时：3分钟 三维扫描用时：5分钟 检测报告用时：3分钟 扫描过程与结果
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▲贴标记点
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▲三维扫描 $ O a# j# d( x* a3 n! T9 N2 ~
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▲获得stl数据 3 }/ @& \$ g% m/ N
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▲原有CAD数据 : V5 g6 I# _/ d. l
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▲比对获得偏差值 , h( m+ Z9 j9 @, k+ {4 l: T$ E
回顾小结 杭州思看科技自主研发的全局式激光三维扫描仪AXE，无须借助任何设备，即可完成中大型物体的高精度扫描，单机体积精度远超其他手持式三维扫描仪，双倍扫描面幅大大提升三维扫描速度。 精准获取车身钣金件三维数据，生成stl数据，与原有cad数据进行比对，快速获得钣金件面上每个点的具体偏差数值，方便制造商进行调整，提高工作效率，从而推进汽车制造行业发展。 ) o$ _" X% f8 s" z
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发表于 2018-9-20 10:33:50
楼主
:lol::lol: