3D打印崛起，将带来模具行业的没落？

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有工业的地方就有模具。无论是个性化定制的金银首饰，抑或是批量生产的日常用品，都离不开模具，所以模具被誉为“工业之母”乃实至名归。然而3D打印的出现却打破了这个定论，试想一下你拥有一台机器，你可以随时复制你想要的东西，不限数量且不限种类，你只需要设计出模型图即可。

　　1生产周期减短

　　3D打印可以直接进行样品原型制造，这极大缩短了从图纸到实物的时间，任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加，另外，相比传统制造工艺，3D打印对材料的利用率也惊人，损耗极小。

　　2降低制造成本

　　大大减少从事生产的操作工人，劳动力成本下降；

　　3D技术能制造出更多个性化和低成本的产品，尤其是满足小批量生产的需求，而且3D打印不需要模具，只需要图纸，相比传统制造工艺，这省去制造模具的成本。

　　3降低废品率

　　注塑件的总体质量要受到注入材料和流经工装夹具的冷却流体之间热传递状况的影响。如果用传统技术来制造的话，引导冷却材料的通道通常是直的，从而在模制部件中产生较慢的和不均匀的冷却效果。

　　而3D打印可以实现任意形状的冷却通道，以确保实现随形的冷却，更加优化且均匀，最终导致更高质量的零件和较低的废品率。此外，更快的除热显著减少了注塑的周期，因为一般来说冷却时间最高可占整个注塑周期的70%。

　　3D打印的出现大大提升了产品建造的效率，在各方面都能碾压模具生产，但是当面临大面积生产时，3D打印成本远不及模具。