套类产品定位用芯轴如何优化？

xuexi520

各位老师，前辈好！

     公司内有很多轴套类产品。壁厚都比较薄（壁厚一般在5毫米左右），材质45钢。现在轴套类的产品每个型号内径都不一样。从内径15毫米到内径200毫米。都有.
0 c- E* @5 T9 R, ~" Q: z目前每个型号需要一个芯轴作为夹具进行车削外圆。工装特别多。

" ?9 S2 c/ g4 X/ W大家 觉得 定位用芯轴如何优化？啊

学妹先谢谢了

8 f- B; j# b6 u% A! j7 x1 ^- r

长江浪子

你是要减少芯轴的数量？
你用的是微锥芯轴，还是可涨芯轴，还是光轴？
个人觉得按尺寸分段配置，芯轴的数量应该会减少许多。
/ e3 r! f5 l2 K6 H% o下面3个个人思路：
& M6 [8 ?6 F1 w. k1、做成可涨芯轴（用锥度、液体、塑料等实现可涨），这个要看你的工件内孔尺寸的差异有多大，0.5以上就不合适了，
* K+ c5 ^5 [, \9 D( X2、做成台阶芯轴，在工件定位尺寸和加工尺寸合适的情况下，可以考虑多个品种共用一根芯轴，
, S8 \+ g* O0 ]6 B& a2 y3、在思路1的基础上，只做1个锥度芯轴体，通过更换不同外径的涨套来达到更换品种的目的，
具体还得看工件，哈哈，思路仅供参考。

xuexi520

谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。

2 m/ O; F6 }) r. S如果采用第三个方法。即涨套来装夹产品。那么一个涨套可以最大范围装多大范围的内孔啊？

长江浪子

xuexi520 发表于 2017-1-4 22:11
- a0 d6 ~: S  D. a% j5 R谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。
+ s2 e( Y/ |# L2 w$ K2 _) m: J
如果采用第三个方法 ...

+ Y3 P# O  t/ `不超过2mm

长江浪子

自定心弹胀夹具
/ G! k- t7 c7 I) J0 ^- O( |http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... F%D5%CD%BC%D0%BE%DF
希望能对你有帮助

xuexi520

谢谢！
老师们说的夹具，膨胀夹具，适用的孔的范围都很局限。比如孔在10毫米范围内，芯轴就可以张开定位啊？

. L) N  @* G& u& A# C$ M请赐教

千军一将

还是要考虑产品的合格率的
一种规格一个芯棒虽然繁琐
6 x  I+ H# a1 E但是维护测量加工还是很方便的
- ?. g& X: {0 P' M( w+ K1 V弄个工具箱
7 g+ `7 f+ S' L1 A0 H排成几列
; k8 M  ^: x  x# s! g- }0 h  f很直观
3 X8 j( |7 @! {, v挺好的。

TKG-09

如果孔径比较大，中间可以采用同一规格的芯轴，更换不同规格的胀套。

阿良1

按规格分类制作芯轴，会减少一些

励精图治

我们一般是搞台阶顶盘，夹内径，顶尾部车

yang711026

这个得根据零件的精度要求来确定，精度高的，每个尺寸都得单独来做芯轴的，精度要求低的可以几个尺寸共用一个芯轴。