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发表于 2014-12-26 11:12:34
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非常感谢楼主的资料。
# t" H) ]1 _0 F' N6 C6 k
! ]; r2 q- t1 B压铸缺陷及解决方法【节选】
5 @7 ]& B! `7 f4 [- Z + ~& A0 I0 x! |8 M" S
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
* f' H1 i3 c, w& m: ]$ d局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
( E' _0 a9 x3 z. a1 u- I( f产生原因
$ L! e) z4 o- x9 _①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕: y% X% ]$ L6 J7 _0 G
迹。
- S9 [$ S8 o9 z! F( s" J7 L②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
* _. J0 {( C, p/ w; X8 H+ l! y( z( c合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
% w7 ]& m+ M& [" ~# E! x. h③填充速度太高。
' O) S' H4 M; ]& s3 H* _% G8 q④涂料用量过多。 & U/ ^5 _& z+ L7 f
排除措施
" }3 `- |( o* v1 t1 M①调整内浇口截面积或位
+ q3 e" c5 r; D0 [( e置。
7 p! f7 z& L# J) z) Y% @②调整模具温度，增大溢流
8 ~3 a- K. C6 {" N1 I4 f) p槽。
5 |8 J& }4 o) A! V- ?! x③适当调整填充速度以改3 i5 V# N- r7 z3 S$ n. o) X
变金属液填充型腔的流5 j& J& s" c: j, c4 _5 e
态。 8 y" k' O3 Q3 q* T% f! g
④涂料适用薄而喷匀。
+ S6 o9 X# W2 `2 p! T 7 E5 c6 B9 z ~4 a* U$ H
0 a% H& W! u) Y
0 b9 F7 |9 ?" W- q+ \, l
2. 冷隔 5 U2 _4 H- a) N& P+ \8 \1 {8 ?
其他名称：冷接
" i# z2 ]! t N6 N0 }, R特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
, J8 b: y5 ]% y$ ~3 I不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
& T3 a( }! {" S6 ~7 z产生原因
- |+ U) ]! }+ s①金属液浇注温度低或模具温度低。
, \' j9 n$ i) [9 Y2 B. W②合金成分不符合标准，流动性差。8 N* V* E+ n" ^$ |( E2 H
③金属液分股填充，融合不良。 , t- }# w, ]: r9 f. j' w: |
④浇口不合理，流程太长。
* N$ ~: t: p) u% P0 h9 i1 w o$ ~⑤填充速度低或排气不良。
! w9 P! `4 ?$ o2 r% `7 r7 W⑥比压偏低。 & Q/ i5 x& ^- ]. F- R
# e' `* s4 ~4 W4 V2 M& r排除措施
, z5 `$ q+ F# [" U8 _$ X①适当提高浇注温度和模具温度。
- R% s1 ?9 b# q9 Q②改变合金成分，提高流动性。
3 g0 |3 U% ~" u/ t③改进浇注系统，改善填充条件。 , p/ i* V: k3 P
④改善排溢条件，加大溢流量。 . Y) {; \! t, f' Z& y8 v
⑤提高压射速度，改善排气条件。 & l5 S* b8 y# I0 k' M8 r/ [, O
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
