QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

全站
goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
全站
goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 3462|回复: 16
收起左侧

[求助] 怎么加工最经济

[复制链接]
发表于 2013-9-24 15:29:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
发表于 2013-9-24 15:55:53 | 显示全部楼层
同轴度要求不高,容易达到。
9 Z4 O9 `& N; o5 r  c5 V1  两面三刀端打中心孔,分别车两端φ28×100部位。+ ^6 h" a0 f9 `1 {* O
2  一端三爪夹紧,另一端顶中心孔,架中心架,分别车两端φ28×100部位,最后切下。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
asdolmlm + 2

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-9-24 16:03:14 | 显示全部楼层
怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
发表于 2013-9-24 16:26:34 | 显示全部楼层
中心架可以解决工件甩的问题,
发表于 2013-9-24 21:54:16 | 显示全部楼层
两边中心孔打好后顶车,中间架中心架,车好一边后直接掉头车另一边。
发表于 2013-9-24 22:27:02 | 显示全部楼层
打中心孔  中间夹  两头顶  无压力  可以做出来  
发表于 2013-9-28 10:14:20 | 显示全部楼层
cidao7512 发表于 2013-9-24 16:03 static/image/common/back.gif
# i, @. N$ Q  N" ?怎么打中心孔,这么长的轴在主轴孔里会甩的
1 \  ]1 `: [* i' g4 ^
900mm长的轴不算长,3米多长的轴还可打中心孔,床身长度允许就可以,只是需架中心架。
发表于 2014-2-12 18:53:56 | 显示全部楼层
我建议在立钻或摇臂钻床上用v形铁定位,两次装夹加工中心孔,这样加工孔的几何精度高,
发表于 2014-2-13 09:25:55 | 显示全部楼层
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
发表于 2014-2-13 10:30:35 | 显示全部楼层
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1,请教高手,如何在车床上批量加工。
. f1 V7 S0 N/ l/ o: u) U**************" b8 o# V( M9 X0 W( k1 R% W
你的这个问题有问题
/ P2 `) B1 U+ E, n( B既然是批量加工2 r, S, z( t7 L. A# P1 x
那么, O  Y/ R( L& _
什么地方来的那个900的轴?
8 n' j: u; ~) @# A9 |  p) i那个900的轴是如何来的
% o% w* i& p! N; z" @$ G解决这个问题
# j, o6 _% e$ J2 t& k, O$ {你的问题就迎刃而解了7 `1 e" m* p/ d7 ?; a0 O
比如说
  Z9 j5 T# L; H" R6 B- U& `0 h你是棒料加工的
( A( m6 B' M- q呢么
1 a" }; ^5 ~& u. R$ o第一步就要车端头
. c/ Q3 P( `/ @9 d0 y$ M4 B然后打中心孔in
; v/ i# e0 H! }- `! B2 k$ W
发表于 2014-2-14 22:27:37 | 显示全部楼层
本帖最后由 离线状态 于 2014-2-14 22:28 编辑 7 d* X! l8 z# e) K6 _. P3 a  N
JimCai 发表于 2014-2-13 09:25 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif. M; M5 r# b! X
10m的轴打中心孔也没问题,关键是如何架中心架
' W; e1 O" Z% `) ~. b
! [6 h9 j# D+ \! t6 D2 i
10m长直径30的轴打中心孔,没有作用,一夹一顶,越车越弯!
% ]: v1 `6 }0 [* T8 Y3 \* `架中心架.需要加上调整卡环在中心架中,并且需要跟刀架
发表于 2014-2-14 23:57:53 来自手机 | 显示全部楼层
本帖最后由 hhq426 于 2014-2-15 13:11 编辑 % P* z8 }& g+ P% s7 d
千军一将 发表于 2014-2-13 10:304 m( @" h! ?; _, B; d
现有900mm长,直径为30mm的轴,材质45号钢,调质硬度,要求在轴两端加工100mm长,直径28mm,同轴度要求0.1, ...
4 |& R' x0 D5 @
7 _. K# [9 ^5 A- M) g# E+ J
在 车床上三爪夹紧加中心架支撑另外一端,由于这两者的自身精度不高,三爪与机床主轴的不同心,以及主轴和中心架的磨损,造成加工后的孔几何精度不高,尤其是长轴,这就是为什么优选工件固定而刀具旋转加工中心孔的优势;有了中心孔下一步才可以车加工长轴。
发表于 2014-2-16 06:55:13 | 显示全部楼层
能否在数控车上做,将轴穿入主轴孔,三爪夹住并定位长度方向,长度方向车到尺寸后。打中心孔,然后由刀架上的动力头(根据直径情况配)钻孔,然后再用枪钻扩孔到尺寸。
发表于 2014-2-18 10:24:32 | 显示全部楼层
本帖最后由 zmztx 于 2014-2-18 10:30 编辑
+ r$ a. G9 b* e$ T: s# v) j. D$ O
# A' p0 q' m" v" A3 B2 t6楼正解  两顶- e. i$ A9 d6 i( e( b: p
中心孔的确不好做,最好的方法是在镗床上做。
! Z+ d4 |) r9 C2 _: E2 k9 v7 K* A$ ~( ?4 h
实在没有,也可以在车床上做,这可不容易。& J" ~. e% T3 P- P4 z; e7 R9 I
有个办法,比较麻烦:先用枪钻用个小钻头,在两头中心打孔;然后顶针顶住小孔粗加工;粗车后,在车床上用四爪+中心架,用中心孔钻打中心孔。最后,顶针顶住中心孔,半精车、精车
+ a2 U" l; B& i# H! T假如没什么精度要求,则正经八百的打中心孔,可以省掉
发表于 2014-3-5 22:14:06 | 显示全部楼层
你这个使用两顶很方便解决的  去除余量还不大  很方便的 只需要做一个机心卡头就可以的
发表于 2014-3-6 08:53:19 | 显示全部楼层
批量生产,直接在铣打机上平端面,定总长,打中心孔,套车夹持位,整个过程在30S内然后上数车加工两端外圆,如果将套车夹具改下可以在铣打机上一次完成,适合批量生产
发表于 2017-11-9 17:37:44 | 显示全部楼层
根据厂里的设备来选择工艺,我们忙的时候这种轴用电钻打的中心孔!真的
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备13008828号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表