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goto3d 说: 版主微信号:caivin811031;还未入三维微信群的小伙伴,速度加
2022-07-04
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goto3d 说: 此次SW竞赛获奖名单公布如下,抱歉晚了,版主最近太忙:一等奖:塔山817;二等奖:a9041、飞鱼;三等奖:wx_dfA5IKla、xwj960414、bzlgl、hklecon;请以上各位和版主联系,领取奖金!!!
2022-03-11
查看: 2074|回复: 9
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[求助] 一次夹取多个产品时,怎么保证位置精度在0.2以内

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发表于 2017-10-25 08:49:28 | 显示全部楼层 |阅读模式

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产品间距为31,我现在是夹爪装到一个有卡位的板上,然后整体在一个方向上整体可调。但是气缸外形公差很大,可能有的位置合适,有的又会碰到产品。有没有什么方法可以改进的,
QQ图片20171025084409.png
发表于 2017-10-25 09:22:08 | 显示全部楼层
生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用大品牌的气缸
发表于 2017-10-25 12:50:00 | 显示全部楼层
依我的见识,可以用两种方法:1、跟气缸厂联系定做符合精度和尺寸的气缸. 2、将卡位板的尺寸加大,使其在二维方向有调节的余地,设计一定位夹具,将气缸活塞杆定位在要求范围内即可。
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:48:14 | 显示全部楼层
licoolicoo 发表于 2017-10-25 09:22
" u3 N" K8 R6 `7 F& [1 |! L$ z生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用 ...

% `1 u' b) M! a' S/ {" M但是这个间距只有31mm怎么做可调的机构呢

点评

就简单的加薄垫片调整了。根据自己的情况再想一下,你能行的  详情 回复 发表于 2017-10-27 09:03
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:49:06 | 显示全部楼层
donggua001 发表于 2017-10-25 12:50! o# g+ C- i0 D1 b
依我的见识,可以用两种方法:1、跟气缸厂联系定做符合精度和尺寸的气缸. 2、将卡位板的尺寸加大,使其在二 ...
$ t4 g5 J" h1 W. l% `( q
定制的话我觉得可行性不大,成本及交期都不允许
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:55:12 | 显示全部楼层
我现在改成了用两个夹爪气缸做动力,夹爪装在一个安装板上面,用夹爪气缸通过这个安装板带动夹爪同时动作。夹爪气缸靠下面手指卡位,上面安装间隙放大,安装板可以管控精度整体可以调节
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:58:03 | 显示全部楼层
还有没有可以优化的
 楼主| 发表于 2017-10-26 17:59:25 | 显示全部楼层
licoolicoo 发表于 2017-10-25 09:22
7 S+ \! r  |! j7 H生产线上的夹具没有碰到过。但模具上的夹具,有用过。一般都是有微调的结构,调整好就可以了。还有尽量使用 ...
7 t# E0 ^# a% S" H* q1 f3 }/ r  T
模具上多夹爪短间距是怎么做微调的呢
发表于 2017-10-27 09:03:28 | 显示全部楼层
发生地方萨芬 发表于 2017-10-26 17:48/ {7 Y( q; W3 N% W' T+ _2 \
但是这个间距只有31mm怎么做可调的机构呢
; y- ~5 E8 o; `( s7 y( B  X- {9 `$ I
就简单的加薄垫片调整了。根据自己的情况再想一下,你能行的
发表于 2017-12-7 17:29:20 | 显示全部楼层
可以考虑换一种思维,夹头部分单边采用弹性的结构,夹持用一个气缸完成,保证夹爪相对精度;另外就是产品在未夹持前的位置精度如何保证
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