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标题: 如图零件求加工工艺 [打印本页]
作者: yuqz    时间: 2010-7-6 12:36
标题: 如图零件求加工工艺
如下图的零件，材料为45，数量1件，请前辈给排个工艺，如果再能帮忙估算一个价格，不胜感激。
作者: liqiangproe    时间: 2010-7-6 13:17
传统工艺可能有点麻烦
作者: Hector198299    时间: 2010-7-6 17:03
这个比较简单，1气割下料D212×10
, ~/ H9 B" u5 a1 H& `. A8 B; m2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
+ v' Z) W5 z. @3磨两端面保证图示厚度尺寸
- d9 }! A/ U3 V5 n3 B4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸0 @7 ?$ U0 q+ w- b# Z
5、钳,去毛刺，沉台
# S4 ?' E6 ?0 O! t9 ~/ x' C报价，各个地区有区别，但是因为是单件，一般要报的高些， 不然没人做
作者: qiaodonghua    时间: 2010-7-6 19:40
我觉得应该是这样的，" J7 ~1 `3 V$ Y8 F0 B3 c
1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
; e4 J: D/ {0 Q$ O2 ?2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数按铣床上加工。
作者: cloudpeng    时间: 2010-7-6 20:00
有点麻烦。: W2 a& k2 I4 \; i  T
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？+ u- A$ c. X$ c, y! M( A
别的地方倒不是问题。
作者: xiaoxu007    时间: 2010-7-7 11:05
车：. r6 o$ w0 `9 S( i& b7 A
钻、铣：
) Q; W4 z; n8 R  H7 S% p平磨：
" F+ |3 x& A! u+ f) y# b立磨：$ j  P; ?. Y: k/ {: E  w$ z
OK出来了。。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:38
这个比较简单，1气割下料D212×10
" ?5 N/ j( T1 x2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
+ S9 f/ o- q$ d& b3磨两端面保证图示厚度尺寸" P, }" N7 W) E$ g! h. S! \
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸: ^% z4 X  t  T! a( E$ N$ U
5、钳,去毛刺，沉台1 q+ S1 S4 l4 K% f! _( ?
报价，各 ...
# i9 ^# @5 h  I$ N" VHector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ j$ ]. n& r2 h
0 g5 Y9 J7 G0 `' ]; y$ ~  ~
工序2中如果采用车床，怎么装夹工件呢，厚度比较薄啊。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:40
我觉得应该是这样的，
4 }, k" Y' l5 t+ h0 P# h1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
3 ^3 V& ~% L7 _# z8 C4 g! C1 @6 x2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数 ...8 a$ T1 U0 b3 N, p, ?
qiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 n( Y: q$ ?5 u6 Y
$ ?9 h' b% J3 |- V
这办法挺好，我怎么没想到呢。是一个好的办法。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:41
车：
, B0 K" m! E3 O" _% `: W/ j钻、铣：
0 ^) c5 j6 Q) l* ^! ]7 t平磨：
# U/ A9 q+ @% R/ v$ }( |) P- K立磨：
, Q8 R. z5 R# ]% z. _. h/ M0 u; ~OK出来了。。
. k% q+ U% I8 wxiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

# N# Z7 R4 @7 Z* U; _6 R, f( O/ F$ S0 n- i% X4 ]* I, G; y+ D/ z
“车”我也想到了，但是没想到怎么装夹。
作者: xiaoxu007    时间: 2010-7-8 15:34
这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
作者: yuqz    时间: 2010-7-9 12:19
这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
1 h( Z4 C; |$ V' G/ d1 m3 Z. Y; W7 Gxiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 p7 r* U1 e. z# ?$ }" `

- c. i6 ~3 J) }3 \( ?! A数控车当然可以，但是数控车也要装夹啊，怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复？
作者: wen219    时间: 2010-7-11 20:30
这样加工较好些：. ?' _2 j- S: }0 M
1.下块板料留足余量。
% J$ e# n4 Q9 T- i% p2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。2 p( C- B4 X# {2 B0 m
3.在数铣上装夹好，用程序铣出圆。
$ C+ _' Z7 s, T2 r) E4.在平磨上磨出两平面，注意保护不得划伤，注意进给量。防止板变形。
3 J! q6 _9 M3 Y0 g- K7 M) P5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。0 k1 \/ l' M$ l. d4 i
6.最后钳工钳修去除毛刺。
作者: panjunbo    时间: 2010-7-11 21:00
先用线切割做一块钻模板
4 r! W& r6 d, {* @/ ?以20的孔，为中心定位，然后铣槽方向定位，
, n& C! D- }1 {, `% b, ~2 K# I最后就可以打孔了
作者: yuqz    时间: 2010-8-28 17:21
有点麻烦。! C: x2 ?, @, V1 o4 o7 A4 x
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？7 B6 K; {% N+ o0 ?, @
别的地方倒不是问题。  a( x7 J: \- e; N0 g! F# b
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! I" x5 u3 L+ o. p
' V9 U" Y+ T3 n) F, o: v* ~说的太有道理了，果真是在平面度的地方出问题了。
# G, K0 y  h1 O9 S有什么解决办法呢，平面度不达标？
作者: 欠你一世情    时间: 2010-8-29 17:30
很简单的，先铣内台阶园，然后用激光加工很快的，钻床就扩孔就好了。
作者: sjer86    时间: 2010-8-29 21:04
平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸，一般是粗磨一个基准面，调面垫平空鼓的地方再次粗磨，继续调面垫平精磨，然后再磨到尺寸。
作者: lovetime    时间: 2010-9-9 22:14
这东西还真是薄，看了众多方法学习了很多
作者: likingtao    时间: 2010-9-12 16:58
这样的活很难实现，， 首先太薄，直径又很大，变形是肯定的，。
作者: likingtao    时间: 2010-9-12 17:01
平面度是个大大的问题。
作者: yuqz    时间: 2010-10-26 21:45
如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗？) t) g# B+ ]. T
有没有告诉我在车序怎么装夹？
作者: 冬梅    时间: 2010-10-26 22:21
平面度做不到！
作者: gaoyns    时间: 2010-10-27 11:14
厚度1.7mm的平面，平面度0.04mm很难实现。
作者: 990711    时间: 2010-10-27 16:46
本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑 2 a. y  U- r/ v

* N& E4 _. q" h& D' s) p粗车到Ф210外圆，内孔Ф155、Ф15左右，钻8-Ф4.5左右，高度方向余量单边3mm；
* U  O. y* V) l: e粗铣两处缺口8X12为4X8左右
8 N: u* M* y. p( O# p( S自然时效24-48小时
$ M+ }- A5 ^& C" a, e) s" l' P半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量，高度方向单边量0.5mm
  j5 w# M2 ?$ ]半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
' g2 @4 H# m- U1 o: ^5 K自然时效24小时左右+ d2 W7 D' _, @: D! Y) T
精车没平面度要求的大面，还有外圆和内孔，给对面留0.2-0.3精车余量
3 f6 o6 `8 I; s/ Y5 Z8 E& K钻好各孔
9 q) B4 b2 t; M$ u3 o. s精磨有平面度要求的大面，分刀磨5 a! l/ W' K9 U7 G
...... F. }2 z$ n) e8 u$ C0 L
浅见
作者: lishaoxuabba    时间: 2010-10-27 20:30
既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！
作者: pproee88    时间: 2010-10-27 23:02
14# yuqz ( V! S0 X" L. p0 `
; N6 S- }; m& \! e( j/ S
研磨
作者: 西门春天哥    时间: 2010-10-29 12:31
平面只能拿去磨，要么你的达不到
作者: zhongshanljt    时间: 2010-11-9 05:08
22# gaoyns
. _7 m+ T1 x, J. @" a+ k  N) W; @( _3 L# ?

/ M' \& [7 U5 z" ]# I6 e$ Z用万能磨床把它扳成转磨来磨是可以实现的，我们公司做光盘模具零件，这种东西经常遇到的！
作者: zhongshanljt    时间: 2010-11-9 05:12
其实这个东西加工没什么难的，只是用平磨比较难达到0.04的平面度，换成转磨就应该可以解决这问题了！做单件这个东西要500左右应该可以的！
作者: 意可机电    时间: 2010-11-10 14:33
在工艺中穿插调质与时效会不会更好一点？
作者: wwase    时间: 2010-11-23 15:28
一共一件产品， 剪块板料 线切割孔和外形，小孔的坡口数控铣，然后车大孔台阶，再两面磨削
作者: yangdayong    时间: 2010-12-1 23:11
对于车床，可以将料下到25mm厚，先加工162mm孔至另一端面剩余厚度5mm，同时加工20mm孔及外圆见光。3 m% h' g) i2 Q
然后翻过来夹紧，先加工202mm外圆，车端面并留磨量（壁厚1.7mm+余量），最后切断。
4 ?4 M& K  R2 o) G& {) {- t" {0 Y, k其它工序与"3#"相同。
作者: yangdayong    时间: 2010-12-1 23:19
材料最好先调下质，减少车削后变形过大。
作者: zhongshanljt    时间: 2010-12-4 21:16
三四百块左右吧！
作者: liuxy0123    时间: 2010-12-9 12:51
1.下板料,厚度7MM的.2线切割φ202的外圆、两个方圆孔、φ20的内孔。3.在普车/数车加工φ162沉孔深4.5。4.磨床，做个φ161的圆柱深度跟φ162的深度一样，磨没有φ162那个面时放进去，再反面磨这样基本没有变形，5.在数铣上钻那些孔，就OK了
作者: 沙漠一滴水    时间: 2010-12-17 12:03
这个零件关健在磨床，真接磨肯定是超差的，可用过磁块垫在沉孔底面磨出另一面，翻面再磨圆环面，如此反复几次才能磨了来。
作者: wyldtc    时间: 2010-12-18 14:32
车，加工中心，磨，然后电脉冲把162沉孔搞出来，完工。
# w. W+ l. W0 S% c2 V价钱么，往死了开，反正是一件。
作者: shy213    时间: 2010-12-22 09:02
看了各位的方法，就是不知道楼主最后怎么完成的？
作者: spinachchang    时间: 2010-12-22 11:13
车床，数控铣床，平面磨就可以搞定，这个不难，可以考虑一次下多件的料，加工后车断，平磨
作者: afuge    时间: 2010-12-23 14:28
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: lymjh    时间: 2010-12-23 19:02
这么薄的面肯定要变形，楼主最好先车毛坯，再做个调质，让材料硬朗点估计0.04没什么问题
作者: 长江浪子    时间: 2011-1-8 16:10
4# qiaodonghua % F3 v" J8 g" W9 r9 i/ I, W# K" I
直接装在花盘上多好呢，还要自己做个夹具，单件产品，成本是不是太高了点啊！
作者: liukaikai    时间: 2011-1-8 16:52
学习学习  好多讨论
作者: unimont    时间: 2011-1-10 10:15
呵呵，关键点就在先磨出平面度，上螺栓后车台阶孔
作者: kache    时间: 2011-1-11 12:05
方法真多呀
作者: zgl2010zll    时间: 2011-1-13 19:00
平面度肯定达不到，厚度一个米，平面度0.04的话真的很难。加工时肯定会变形的。
作者: 暗里着迷    时间: 2011-1-13 20:11
用镭射最简单，直接镭射出来。在沉头就可以了，热处理后磨平面0.04精度不高。这东西我公司天天都有做。很简单的。
作者: 3070101105    时间: 2011-1-23 12:33
这个是什么零件呀？有名称吗？
作者: lhj7103    时间: 2011-1-23 19:23
这个零件较简单，但较薄，不能按传统工艺做，应下一个厚点的料* r! R6 b# K6 ~" L/ d3 ]+ v2 T
1、车外圆，端面，做出右端台阶。
# F6 L3 b5 w6 F; ]2、作8个孔，用成型刀做锥度。8 ~. _' J$ v0 O; f6 n* Q
3、铣二个缺口
! R/ e, J: ^! [$ R# \% m: i7 X4、找正端面，线切割，保证厚度和平面度
作者: liuchengyin    时间: 2011-11-14 14:31
各有优缺点
作者: psongnan    时间: 2011-11-22 08:00
下料 冲孔  铣沉孔  看精度挺高 可能需要磨一下。
作者: 冰冻咖啡    时间: 2011-11-22 08:08
搞个夹板工装
作者: ourfa    时间: 2011-12-3 19:37
这个比较简单，1气割下料D212×10. M7 X$ d2 G1 P7 P2 E
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
% p8 s, t( o8 s& [0 ~3磨两端面保证图示厚度尺寸
/ h( {5 _5 r, A$ J- v' \4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
4 {) w4 I6 N/ ^8 n( e$ p& q4 T/ D5、钳,去毛刺，沉台
& v& ~" i# \8 \/ \9 v9 |  W8 {* s$ {报价，各 ...
: O& z4 ^7 H1 ]- B0 z* \Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这个工艺不错。
作者: handongyu168    时间: 2011-12-9 10:24
既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！ ; U* ?7 p. J0 w  e1 d# F/ E

6 k$ U3 d: |+ i" k5 w) U9 H
; @, |& V0 D3 F) Z* i- U, |这个方案我觉得最可行
作者: LOCUAS    时间: 2011-12-10 10:41
就是个盖子，设计的这么麻烦。要他个800元差不多。
作者: yaonizui    时间: 2012-3-17 18:55
这么薄的东西加工能难啊，学习下，仔细看看前辈们的解答
作者: gggjjj405    时间: 2012-3-17 19:42
学习下!!!!
作者: 0836449    时间: 2012-3-23 08:38
厚度1.7mm平面度0.04mm一般工裝夾持會變形
作者: kwm620521@yahoo    时间: 2012-3-26 10:32
这个很简单，用8mm的板气割下料
5 ~% E8 c% ?/ p0 y1.车左端面，162X4.5台。左多面车平，右端面留0.6-0.8mm的加工量
$ a% g, z/ P# T2.掉头，用软卡盘撑162X4.5的台阶，左端面用尾座顶住。车成外圆- L( I# m4 i* l: l
3.铣工以外圆及左端面定位铣槽成，
) Z0 \8 U' w9 [( \4.磨右端面成型。! _  x, f$ w( ~  X5 c; G) q
5.钻孔要是不能保证形位公差的话用坐标镗+ {: j! K: B- J( Y5 j3 l
价格不便宜。
作者: xiebiaohy    时间: 2012-6-4 12:58
配合真空吸盘  可以试试
作者: wjk8399    时间: 2012-6-5 01:07
1、开料，厚度12；. A4 B) k/ s& y1 }; V7 a
2、车外圆，光两端面至9~10；4 l( i: w! {. h, u( R$ b/ x
3、钻分度孔，铣槽；  E/ h& |9 v) @. l# Q7 B! `7 {+ @" E
4、车厚法兰盘，保证平面度后装夹，车中间孔直径至尺寸，孔周边直径扩大20毫米车厚度至尺寸；6 T, s# w7 k9 u: S0 Y
5、用螺栓压紧中间孔，使紧贴法兰，由法兰帮助保持平面度；& w  }8 n# N; L% X
6、分多刀车圆盘凹槽，最后两刀高速小进给；, K! n* k/ ~8 h& O4 `
7、车总体厚度，光面至光洁度；
4 e3 q) ]( \, i( p( |' R& [8、复检表面光洁度、尺寸、平面度、用铜锤修正，用夹具固定，时效48小时。  U$ Q9 |# @9 B9 c4 V$ t9 D; H) y; m
车端面加工过程始终保持高速小进给，可适当放松后重新夹紧。
% B$ h8 M; ~1 ^& d6 u1 J* @6 T7 I: d建议取消平面度要求。看图纸应当该右面应当无配合要求。* L( Z; W3 z+ F2 b; W' T- v" l: s7 {
建议取消该板面，改为零件装配的形式，如有密封要求可加密封圈。
作者: wujiaguo388    时间: 2012-6-18 23:35
加工此零件关键在于精加工阶段如何加工162的沉台，加工时不易装夹，可以采用永磁吸盘吸住零件精加工
作者: shen1985    时间: 2012-6-19 11:31
1.NC车精车    2.线割二槽。3.用线割槽定位钻8*6.5孔。 价格不好定，根据各地价格而定。以下价格仅供参考NC车50元/H  铣床：30元/H  普车：25元/H 平面磨：30元/H 大水磨：50元/H  线割是按平方算的约0.008元/厘方



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