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标题: 如图零件求加工工艺 [打印本页]

作者: yuqz    时间: 2010-7-6 12:36
标题: 如图零件求加工工艺
如下图的零件,材料为45,数量1件,请前辈给排个工艺,如果再能帮忙估算一个价格,不胜感激。
作者: liqiangproe    时间: 2010-7-6 13:17
传统工艺可能有点麻烦
作者: Hector198299    时间: 2010-7-6 17:03
这个比较简单,1气割下料D212×10
# B, e" k* z& m3 u1 }- ~. A8 [2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
- \4 Q$ H" ~+ q3磨两端面保证图示厚度尺寸0 g7 g: x: A, t1 j( X2 _* a
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸
9 p6 O4 X& ^2 t; f) D; V( m& n+ c5、钳,去毛刺,沉台0 a6 r# U8 \: q9 J. a- H
报价,各个地区有区别,但是因为是单件,一般要报的高些, 不然没人做
作者: qiaodonghua    时间: 2010-7-6 19:40
我觉得应该是这样的,. G2 a! i2 g  n( S6 o
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。1 F+ y3 K/ t) w; q
2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数按铣床上加工。
作者: cloudpeng    时间: 2010-7-6 20:00
有点麻烦。: e7 s( o7 @0 e
近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?
, C4 g2 j, S6 @0 w& B7 d别的地方倒不是问题。
作者: xiaoxu007    时间: 2010-7-7 11:05
车:9 Z: U, N8 N* Z! J3 G& y
钻、铣:2 [$ P- {# `5 B; U
平磨:7 x: f7 W+ v; [4 q/ I
立磨:4 t# c8 v# H# d
OK出来了。。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:38
这个比较简单,1气割下料D212×106 F* z9 o# Y; H8 j0 ~
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,# y, _& @* I' x
3磨两端面保证图示厚度尺寸  v7 a( i7 P6 r( R
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸
8 Z, s. n% D1 T5、钳,去毛刺,沉台: y1 T: ^* `# p5 \- P, r( s* @
报价,各 ..." Z1 R, `' z# l6 ^
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
: i1 K& D  ]0 \1 D
% E8 f# i! Q) N6 Q6 u# F/ A* x
工序2中如果采用车床,怎么装夹工件呢,厚度比较薄啊。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:40
我觉得应该是这样的,) R# _7 s/ t3 e$ n9 E
1.先弄一块毛坏,用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔,八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下,要定位的。! c' P; _) w! j) t$ w' S* U( {
2,做一块法兰,上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔,把法兰装在车床上或数 ...
/ M, W; S& x2 E* n4 a' B6 ^qiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' n, }3 _1 o$ G, |3 Z- r
4 k' L& q0 u1 B; t. B$ F这办法挺好,我怎么没想到呢。是一个好的办法。
作者: yuqz    时间: 2010-7-7 12:41
车:  P( K! ]+ z. A- M# I
钻、铣:
$ r" h4 m2 b8 R% x: G1 [1 f平磨:
% g: g, m; V) O6 \7 }- o立磨:
; t8 q& P$ O0 ~, a) y3 P% {OK出来了。。; U, h. g1 H' o( k) d( q8 Y
xiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 a8 P4 i# m9 F8 l

) ~  H3 H  Z. d. s9 y7 v2 y: o# q“车”我也想到了,但是没想到怎么装夹。
作者: xiaoxu007    时间: 2010-7-8 15:34
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
作者: yuqz    时间: 2010-7-9 12:19
这个活不大,数控车就可以了,没必要做工装,把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的* }7 O& G- I' ~# v6 m9 A- H7 i
xiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

$ j3 ^* a  j8 Q5 p
) ]9 q- d/ j$ d2 y8 i" J0 R数控车当然可以,但是数控车也要装夹啊,怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复?
作者: wen219    时间: 2010-7-11 20:30
这样加工较好些:
$ t: y) }. l% b& {2 D1.下块板料留足余量。
0 u. y5 B$ K+ k$ {* A2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。% J3 R  L) C+ B1 J: X
3.在数铣上装夹好,用程序铣出圆。
. c  O1 ^  v: E4 e9 I4.在平磨上磨出两平面,注意保护不得划伤,注意进给量。防止板变形。9 q6 E1 T/ D) G; D# e
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。( Q. ~3 c9 t, P  q' C
6.最后钳工钳修去除毛刺。
作者: panjunbo    时间: 2010-7-11 21:00
先用线切割做一块钻模板
! E* `2 b7 G5 Q2 a9 y以20的孔,为中心定位,然后铣槽方向定位,1 Z! Z- S% x% G" c& R) `
最后就可以打孔了
作者: yuqz    时间: 2010-8-28 17:21
有点麻烦。4 t- W6 w2 |+ b) z7 i
近200的圆,厚度1个多毫米,还要0.04的平面度?
" h$ N2 \# K' T别的地方倒不是问题。* O2 ]# Y' G2 B
cloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& P2 O7 ?( f, W; V2 T; M7 Y
3 z3 E: |! y: f9 T; z说的太有道理了,果真是在平面度的地方出问题了。
$ g5 H% `1 P( Y2 t有什么解决办法呢,平面度不达标?
作者: 欠你一世情    时间: 2010-8-29 17:30
很简单的,先铣内台阶园,然后用激光加工很快的,钻床就扩孔就好了。
作者: sjer86    时间: 2010-8-29 21:04
平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸,一般是粗磨一个基准面,调面垫平空鼓的地方再次粗磨,继续调面垫平精磨,然后再磨到尺寸。
作者: lovetime    时间: 2010-9-9 22:14
这东西还真是薄,看了众多方法学习了很多
作者: likingtao    时间: 2010-9-12 16:58
这样的活很难实现,, 首先太薄,直径又很大,变形是肯定的,。
作者: likingtao    时间: 2010-9-12 17:01
平面度是个大大的问题。
作者: yuqz    时间: 2010-10-26 21:45
如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗?6 y# h  r/ Q# U7 X# I+ X
有没有告诉我在车序怎么装夹?
作者: 冬梅    时间: 2010-10-26 22:21
平面度做不到!
作者: gaoyns    时间: 2010-10-27 11:14
厚度1.7mm的平面,平面度0.04mm很难实现。
作者: 990711    时间: 2010-10-27 16:46
本帖最后由 990711 于 2010-10-27 16:49 编辑 / T$ {- Y" {: H/ T

6 x, w8 R$ C( c粗车到Ф210外圆,内孔Ф155、Ф15左右,钻8-Ф4.5左右,高度方向余量单边3mm;
# B" w. V' H$ b+ R1 a6 o% D6 g' q粗铣两处缺口8X12为4X8左右
: u! D( M+ _/ m9 z  x自然时效24-48小时0 r) \  E) W" Z& v3 K; `4 Z) J
半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量,高度方向单边量0.5mm9 h, \- L5 K  V* H. z$ |1 Q7 k% U, U
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
( p& A4 D* Z' g+ f7 C  c自然时效24小时左右3 d8 {  e) F! [6 J
精车没平面度要求的大面,还有外圆和内孔,给对面留0.2-0.3精车余量
! y9 u& r/ v! ]+ j钻好各孔. }  N) [, j5 y$ ?! n
精磨有平面度要求的大面,分刀磨. V% {9 t8 z7 J. v  y
.....
9 e/ l3 v9 E8 T+ y浅见
作者: lishaoxuabba    时间: 2010-10-27 20:30
既然提到成本,往往是经济又便于加工,先说说工艺,既然是45钢,那就是棒料最好现成的型材,长度适宜就好,取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径,扒外圆打中心孔,磨床磨外圆,这样基本可以保证上数车时的外圆跳动,当然要是找正磨这一步就可以免了,上数车齐面加工出186和202的圆,上线切割割下厚度为7mm的圆板,上磨床平面磨到尺寸,上铣床或加工中心钻孔,刀具磨的好,铣刀就可以,铰孔最好,九十度中心钻倒角度完事,当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透,这样可以不影响平面度,这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧!应该很低了吧(看你用什么样的刀具了)既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的!既然阁下能出这样的图纸,我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考!!!
作者: pproee88    时间: 2010-10-27 23:02
14# yuqz 0 {) U& U) e5 ?+ t+ _0 L

( L$ ~/ p( ^# y/ ?* v8 W研磨
作者: 西门春天哥    时间: 2010-10-29 12:31
平面只能拿去磨,要么你的达不到
作者: zhongshanljt    时间: 2010-11-9 05:08
22# gaoyns 5 b! z- A5 |7 G

& ]# `7 D% p2 `) T8 f8 h/ V( D: G' }% i& u' j
用万能磨床把它扳成转磨来磨是可以实现的,我们公司做光盘模具零件,这种东西经常遇到的!
作者: zhongshanljt    时间: 2010-11-9 05:12
其实这个东西加工没什么难的,只是用平磨比较难达到0.04的平面度,换成转磨就应该可以解决这问题了!做单件这个东西要500左右应该可以的!
作者: 意可机电    时间: 2010-11-10 14:33
在工艺中穿插调质与时效会不会更好一点?
作者: wwase    时间: 2010-11-23 15:28
一共一件产品, 剪块板料 线切割孔和外形,小孔的坡口数控铣,然后车大孔台阶,再两面磨削
作者: yangdayong    时间: 2010-12-1 23:11
对于车床,可以将料下到25mm厚,先加工162mm孔至另一端面剩余厚度5mm,同时加工20mm孔及外圆见光。
; w; T/ a, k! O# \$ K然后翻过来夹紧,先加工202mm外圆,车端面并留磨量(壁厚1.7mm+余量),最后切断。
9 K* R+ g# `; Q% F8 L8 C9 u) I其它工序与"3#"相同。
作者: yangdayong    时间: 2010-12-1 23:19
材料最好先调下质,减少车削后变形过大。
作者: zhongshanljt    时间: 2010-12-4 21:16
三四百块左右吧!
作者: liuxy0123    时间: 2010-12-9 12:51
1.下板料,厚度7MM的.2线切割φ202的外圆、两个方圆孔、φ20的内孔。3.在普车/数车加工φ162沉孔深4.5。4.磨床,做个φ161的圆柱深度跟φ162的深度一样,磨没有φ162那个面时放进去,再反面磨这样基本没有变形,5.在数铣上钻那些孔,就OK了
作者: 沙漠一滴水    时间: 2010-12-17 12:03
这个零件关健在磨床,真接磨肯定是超差的,可用过磁块垫在沉孔底面磨出另一面,翻面再磨圆环面,如此反复几次才能磨了来。
作者: wyldtc    时间: 2010-12-18 14:32
车,加工中心,磨,然后电脉冲把162沉孔搞出来,完工。
, u  A* D, G* c0 ?7 n- E价钱么,往死了开,反正是一件。
作者: shy213    时间: 2010-12-22 09:02
看了各位的方法,就是不知道楼主最后怎么完成的?
作者: spinachchang    时间: 2010-12-22 11:13
车床,数控铣床,平面磨就可以搞定,这个不难,可以考虑一次下多件的料,加工后车断,平磨
作者: afuge    时间: 2010-12-23 14:28
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: lymjh    时间: 2010-12-23 19:02
这么薄的面肯定要变形,楼主最好先车毛坯,再做个调质,让材料硬朗点估计0.04没什么问题
作者: 长江浪子    时间: 2011-1-8 16:10
4# qiaodonghua
( h9 f% W- g  f8 s) C4 L4 m直接装在花盘上多好呢,还要自己做个夹具,单件产品,成本是不是太高了点啊!
作者: liukaikai    时间: 2011-1-8 16:52
学习学习  好多讨论
作者: unimont    时间: 2011-1-10 10:15
呵呵,关键点就在先磨出平面度,上螺栓后车台阶孔
作者: kache    时间: 2011-1-11 12:05
方法真多呀
作者: zgl2010zll    时间: 2011-1-13 19:00
平面度肯定达不到,厚度一个米,平面度0.04的话真的很难。加工时肯定会变形的。
作者: 暗里着迷    时间: 2011-1-13 20:11
用镭射最简单,直接镭射出来。在沉头就可以了,热处理后磨平面0.04精度不高。这东西我公司天天都有做。很简单的。
作者: 3070101105    时间: 2011-1-23 12:33
这个是什么零件呀?有名称吗?
作者: lhj7103    时间: 2011-1-23 19:23
这个零件较简单,但较薄,不能按传统工艺做,应下一个厚点的料1 J( a" w4 z, H5 S
1、车外圆,端面,做出右端台阶。6 R* Q, C/ O& V; z. s
2、作8个孔,用成型刀做锥度。8 k/ U# L1 e9 R' O- h
3、铣二个缺口9 K2 a  H1 D& y/ X  k- s
4、找正端面,线切割,保证厚度和平面度
作者: liuchengyin    时间: 2011-11-14 14:31
各有优缺点
作者: psongnan    时间: 2011-11-22 08:00
下料 冲孔  铣沉孔  看精度挺高 可能需要磨一下。
作者: 冰冻咖啡    时间: 2011-11-22 08:08
搞个夹板工装
作者: ourfa    时间: 2011-12-3 19:37
这个比较简单,1气割下料D212×100 ]6 W3 s# y4 W; p% _& h1 m
2车,顶车外圆至尺寸,车两端面保证总厚7,钻、镗D20孔,车端面D162孔至深4.9,
4 K( Z: Z) n) y2 j; V2 x3磨两端面保证图示厚度尺寸5 E) D) E7 G& k5 m; e" B. y* y
4数控铣,钻端面孔,铣两处豁口至尺寸  t' ~6 A: m2 r2 S/ i
5、钳,去毛刺,沉台
0 l4 u6 }# L  Q3 E+ \3 W" L7 R5 S" p3 D报价,各 ...- b/ ?. g& T! T& E9 l* |
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
这个工艺不错。
作者: handongyu168    时间: 2011-12-9 10:24
既然提到成本,往往是经济又便于加工,先说说工艺,既然是45钢,那就是棒料最好现成的型材,长度适宜就好,取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径,扒外圆打中心孔,磨床磨外圆,这样基本可以保证上数车时的外圆跳动,当然要是找正磨这一步就可以免了,上数车齐面加工出186和202的圆,上线切割割下厚度为7mm的圆板,上磨床平面磨到尺寸,上铣床或加工中心钻孔,刀具磨的好,铣刀就可以,铰孔最好,九十度中心钻倒角度完事,当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透,这样可以不影响平面度,这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧!应该很低了吧(看你用什么样的刀具了)既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的!既然阁下能出这样的图纸,我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考!!!
% J, c) C; h! Q- G! P' o/ W* j9 F  W8 ?) j. J& ^$ L

8 X/ l/ ?7 m0 N) K+ d0 x( }这个方案我觉得最可行
作者: LOCUAS    时间: 2011-12-10 10:41
就是个盖子,设计的这么麻烦。要他个800元差不多。
作者: yaonizui    时间: 2012-3-17 18:55
这么薄的东西加工能难啊,学习下,仔细看看前辈们的解答
作者: gggjjj405    时间: 2012-3-17 19:42
学习下!!!!
作者: 0836449    时间: 2012-3-23 08:38
厚度1.7mm平面度0.04mm一般工裝夾持會變形
作者: kwm620521@yahoo    时间: 2012-3-26 10:32
这个很简单,用8mm的板气割下料
0 F" {+ j; b5 z. d1.车左端面,162X4.5台。左多面车平,右端面留0.6-0.8mm的加工量9 c; v* d$ ]9 b/ C, i' V
2.掉头,用软卡盘撑162X4.5的台阶,左端面用尾座顶住。车成外圆
. U  m$ I2 _* a1 ~7 [" P1 _6 j3.铣工以外圆及左端面定位铣槽成,0 i7 x2 r# y' L+ l
4.磨右端面成型。
& h. @9 _) a0 ~3 p. G5.钻孔要是不能保证形位公差的话用坐标镗2 ~" _( |# a! p# u- [
价格不便宜。
作者: xiebiaohy    时间: 2012-6-4 12:58
配合真空吸盘  可以试试
作者: wjk8399    时间: 2012-6-5 01:07
1、开料,厚度12;% x, r$ W0 [, ~6 u9 f1 E/ B
2、车外圆,光两端面至9~10;
( x. U: T; J, a( V3、钻分度孔,铣槽;
% O. b/ O, h$ J, _! O- d* O- ~4、车厚法兰盘,保证平面度后装夹,车中间孔直径至尺寸,孔周边直径扩大20毫米车厚度至尺寸;* d; I4 t1 N9 R7 N$ x4 R
5、用螺栓压紧中间孔,使紧贴法兰,由法兰帮助保持平面度;1 k& L: t3 C- ?9 E0 S  {
6、分多刀车圆盘凹槽,最后两刀高速小进给;
( x8 |3 K6 X: h7、车总体厚度,光面至光洁度;
& R& W9 o2 _* z  ?% b, j  C, `' m9 c8、复检表面光洁度、尺寸、平面度、用铜锤修正,用夹具固定,时效48小时。  x2 S  {6 p# a) ]8 S4 \% O1 q4 ]
车端面加工过程始终保持高速小进给,可适当放松后重新夹紧。& e( _' U( R6 w3 {+ Y
建议取消平面度要求。看图纸应当该右面应当无配合要求。! h8 d" _' F0 W" O4 ~! l
建议取消该板面,改为零件装配的形式,如有密封要求可加密封圈。
作者: wujiaguo388    时间: 2012-6-18 23:35
加工此零件关键在于精加工阶段如何加工162的沉台,加工时不易装夹,可以采用永磁吸盘吸住零件精加工
作者: shen1985    时间: 2012-6-19 11:31
1.NC车精车    2.线割二槽。3.用线割槽定位钻8*6.5孔。 价格不好定,根据各地价格而定。以下价格仅供参考NC车50元/H  铣床:30元/H  普车:25元/H 平面磨:30元/H 大水磨:50元/H  线割是按平方算的约0.008元/厘方




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