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标题:
板式行星架的加工方法。
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作者:
罗文
时间:
2010-5-29 14:00
标题:
板式行星架的加工方法。
本帖最后由 罗文 于 2010-5-29 14:11 编辑
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3 B) J6 D5 G- x8 o0 f4 N, m
最近做了个减速机,涉及到了板式行星架,
我现在的方法是采用三根行星销与行星架焊接处理:因为考虑到加工简便
。
如图,[attach]1665120[/attach]
9 g- A0 F/ h9 `. h* @, N. j
如果我整个全部锻件(连三行星销与架一块锻出)
,[attach]1665115[/attach][attach]1665116[/attach][attach]1665117[/attach]而不采用数控铣加工,只用辅具在普通机床上加工(关键在于分度
)。大家认为行得通吗,欢迎不吝赐教
作者:
HMCAD602
时间:
2010-5-29 14:10
为什么不做成分体的呢?好加工,又好安装维修。精度又容易保证。
作者:
罗文
时间:
2010-5-29 14:16
2#
HMCAD602
呵呵,我现在做的是分体的,可老大一时心血来潮想做一体的,没有数控铣,我的辅具不好做,没有工艺定位的(三等份要求均),以前做了个简易的辅具[attach]1665122[/attach]在车床上直接加工行星架了3个孔。销轴另外做。
作者:
zhuyuru
时间:
2010-5-29 14:47
这是电动车上用的吗?
作者:
罗文
时间:
2010-5-29 14:49
行星齿轮减速机上用的,三级传动的第二级的行星架。
作者:
cloudpeng
时间:
2010-5-29 17:24
有什么不可以?
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分度,转化过来,也就是行星齿轮销轴的位置度,对行星传动的影响很大么?
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你的高速端的转速能达到多少(对受力均匀和振动的影响)?行星齿与销轴的间隙有多大(补偿位置偏差)?确定了位置度,再转化成你的分度。
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行星架的定位端面,和三个销孔,最好一次加工出来。
作者:
罗文
时间:
2010-5-29 17:34
本帖最后由 罗文 于 2010-5-29 17:36 编辑
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6#
cloudpeng
我现在的行星架是这样的,[attach]1665370[/attach]
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普通加工没有问题。如果改成一体的(如1楼的图),普通加工我就会有问题了,首先是个分度的问题,3销要车出就会有分布不均的问题,这对于行星齿轮减速机会是个致命的缺陷。
作者:
mengfansheng
时间:
2010-5-31 08:29
分体加工也是个分度的问题,既然分体能解决了,为什么一体就解决不了了,不理解
作者:
mengfansheng
时间:
2010-5-31 08:30
分度定位方式应该是一样的,无非就是第一个轴加工时,对中的问题,应该没什么呀
作者:
罗文
时间:
2010-5-31 22:25
9#
mengfansheng
对于板式行星架(有3孔均布的)加工3孔的问题,不是什么问题。一般以花键定心在数显或坐标镗上搪没有问题。就是在车床上(钻,铰)加工3个孔均布也没有问题,可以先加工一孔(只要工装分度准确)以菱形销定位再加工余下的两孔。当变成了一楼的方式,普通直接加工3个销的话,分度的基准是个问题。
作者:
pdwabc801225
时间:
2010-8-10 16:44
建议还是采用整体式的,使用加工中心
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千万不要使用车床加工,很难加工,我们使用加工中心加工的,精度非常好
作者:
llu_2008
时间:
2010-12-11 11:07
11#
pdwabc801225
8 }+ w; \; Z5 @9 J7 m
您好,请联系279446182QQ,非常感谢
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