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标题: 1Cr13 and 2Cr13 铸件有裂纹? [打印本页]
作者: danielchu76    时间: 2009-10-10 12:53
标题: 1Cr13 and 2Cr13 铸件有裂纹?
求问一个,2Cr13铸件裂纹是什么造成的，有什么办法可以解决?谢谢
作者: baolongzhou    时间: 2009-10-10 13:57
一般来说铸件冷却过程中，收缩不一致是造成铸件裂纹的主要原因。应该看看是否你的铸件形状太复杂或壁厚过渡太突然。
作者: danielchu76    时间: 2009-10-10 14:37
原帖由 baolongzhou 于 2009-10-10 13:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, Q. ^: D! q7 l
一般来说铸件冷却过程中，收缩不一致是造成铸件裂纹的主要原因。应该看看是否你的铸件形状太复杂或壁厚过渡太突然。
9 A- ]. d# V0 g1 J& d3 L4 c
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http://file:///C:/Documents%20and%20Settings/zhiming.chu/桌面/draft.jpg
; ~4 }+ r3 h! w' s, r" v8 \+ |5 D1 Y: X5 q* `1 N- p7 C
楼上的老大,- g( f7 T3 R8 F$ L' `7 F
这个件,对称的,也没有太大的尺寸突兀啊,还有碰到一个比这个更简单的,就是一个外圆和底面等厚的高径比小于0.5的盆状件,也出现裂纹,
7 {; [. [% W9 f* n: o  U5 t$ s! ~希望能得到你和和大家的进一步分析,谢谢
5 P" Q+ u% t8 g& }  w
4 I7 ?% ~' Y2 N( T0 X" Z, I2 T[ 本帖最后由 danielchu76 于 2009-10-10 14:46 编辑 ]
作者: danielchu76    时间: 2009-10-10 14:43
[http://file:///C:/Documents%20and%20Settings/zhiming.chu/桌面/draft.jpg
作者: danielchu76    时间: 2009-10-10 14:44
标题: 回复 4# danielchu76 的帖子
对不起,图纸传不上去?
作者: danielchu76    时间: 2009-10-21 09:42
?$ Z0 s: G) r3 u% ]& \3 B' a
anyting updated?hehhe,much appreciated your post!
作者: VICTORLUO888    时间: 2009-10-22 16:43
零件对称并且壁厚均匀也是可能产生内应力的。/ E: ]! y( m  {; w) O: v
如果薄壁激冷或热处理不当都可能裂纹的，请你传图和相应的生产工艺参数，大家才好帮你分析的。
作者: danielchu76    时间: 2009-10-22 17:00
quote]原帖由 VICTORLUO888 于 2009-10-22 16:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 |8 \2 O; L) d零件对称并且壁厚均匀也是可能产生内应力的。7 ~1 |# [  q( b! m' V1 h/ E9 n
如果薄壁激冷或热处理不当都可能裂纹的，请你传图和相应的生产工艺参数，大家才好帮你分析的。 [/quote]
! s$ d8 ]" c& ^7 g' U" y. B8 g1 U' O/ v" H% [
many thanks,pls find the draft enclosed below,
作者: danielchu76    时间: 2009-10-22 17:03
The parts were casted with the lost wax process,
作者: gxf62    时间: 2009-10-22 19:53
即便是壁厚均匀，由于浇注系统的缘故也会造成热应力，此外成分偏析，也会形成应力，导致铸件裂纹。
作者: danielchu76    时间: 2009-10-23 09:44
原帖由 gxf62 于 2009-10-22 19:53 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! [8 T& f9 L& M/ i3 z& b. Z
即便是壁厚均匀，由于浇注系统的缘故也会造成热应力，此外成分偏析，也会形成应力，导致铸件裂纹。

; K$ N- c/ g+ {0 |" z: C5 h& J$ ~! k/ B% x$ J- k, b- Y1 e9 g. |% a
楼上的兄弟,
7 z$ |  t" Z3 t# Q" a2 ~此件工艺是水玻璃溶模铸造,
# k( x5 U* [1 U第一,裂纹处的确有壁厚不均的因素,但是,这个不均在铸件里应该不算很复杂的,这是我的第一个疑问,我还碰到过一个同样材料,是以下附件类的件,也有裂纹,不能说这个是有壁厚不均匀的原因吧?(附件是一个同一品种,实际开列的是个70公斤的件,比这个大)0 c! [9 w5 J9 S- t* p# y6 b

& c/ J* }5 y4 c& i# Y, d9 H9 J6 B第二,应力造成裂纹,与材料有关系吗?具体体现在哪里?因为有的件比这个更复杂,过度壁厚更不均匀,3 @5 v0 o" X+ i* ]
第三,有什么比较好措施来避免这个这个问题,
作者: VICTORLUO888    时间: 2009-10-23 14:44
除了以上各位说的壁厚，冷却不均，偏析等可能外，我认为是水玻璃精铸工艺，你们仔细看下是真正的裂纹还是因为型壳有裂纹导致的看起来像裂纹的缺陷。# V* \$ m  W3 d. m2 @' Z
最好能有实际产品裂纹的照片，这样大家能更深入的分析这个问题。
作者: danielchu76    时间: 2009-10-23 16:33
原帖由 VICTORLUO888 于 2009-10-23 14:44 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif# H  q8 w+ F2 [- t
除了以上各位说的壁厚，冷却不均，偏析等可能外，我认为是水玻璃精铸工艺，你们仔细看下是真正的裂纹还是因为型壳有裂纹导致的看起来像裂纹的缺陷。
/ C& y. W6 B0 H$ C$ ]最好能有实际产品裂纹的照片，这样大家能更深入的分析这个问题。
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楼上的老大,
) u& w  X" h1 D1 S6 C7 Y# W4 Q不好意思,我没有裂纹的照片,所以我甚至没办法判断是热裂还是冷裂,但是可以肯定的是不是由于模壳造成的,



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