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标题: 求机械类设计全套【目录，工艺，工序，说明书，图纸】 [打印本页]

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作者: jolin183169    时间: 2009-9-28 08:58
标题: 求机械类设计全套【目录，工艺，工序，说明书，图纸】
求机械类设计全套【目录，工艺，工序，说明书，图纸】等等越全越好     论坛本刊有的不要！～急用，大侠们上心啊！～合格给分！～

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作者: zamcompy    时间: 2009-9-28 09:28
者范围太大啦

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作者: nbhongxie    时间: 2009-9-28 10:14
这资料谁给你呀，泄露公司机密呀。

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作者: guyunwuyou    时间: 2009-9-28 21:11
这个真没有！

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作者: jolin183169    时间: 2009-9-29 15:14
标题: 回复 2# zamcompy 的帖子
机械类的就可以啊    夹具或者机械的某部件设计啊很多啊  范围广才好找啊

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作者: xl.zhuo    时间: 2009-9-30 07:47
标题: 回复 5# jolin183169 的帖子
『普通冷加工工艺、设备』区资料链接专贴(2007年5月14日更新)
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... &extra=page%3D1

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作者: 冷冬    时间: 2009-9-30 11:20

原帖由 jolin183169 于 2009-9-28 08:58 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 r7 S9 F* R" V/ w求机械类设计全套【目录，工艺，工序，说明书，图纸】等等越全越好     论坛本刊有的不要！～急用，大侠们上心啊！～合格给分！～

楼主说的好广泛啊。
! l5 ^5 i; ?# h+ y4 K* d2 o  h; O
) C( V6 d6 \+ U& H7 c  S' `合格给分？？

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作者: jolin183169    时间: 2009-10-1 17:17
标题: 回复 7# 冷冬 的帖子
是的啊   车床夹具类的啊   机械零件类的   范围广才好找啊    我要东西要流量又没用

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作者: hhq426    时间: 2009-10-12 21:49
机械加工工序卡资料:机械加工工序卡\机械加工工艺过程卡片\设备明细表\自制工装明细表\作业指导书
, i5 H/ K5 T  s下面我举个例子说明:

' _4 [* i/ l% B! H5 J& E, P/ W[ 本帖最后由 hhq426 于 2009-10-12 21:56 编辑 ]

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作者: hhq426    时间: 2009-10-12 21:54
CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:
序言
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
3 M5 r+ E' q7 F        就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。
, @9 P, s; r1 a- G1 s3 x        由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
一、零件的分析
(一)零件的作用
' @) F, X) d, B" n7 |题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
(二)零件的工艺分析
- X7 t. b" I) z8 @& J) g零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
9 E3 Q5 Z; L6 T8 g6 ?+ D, m5 {, j1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。
) i- K3 i" q  s2、大头半圆孔Φ50。
; [  s& p$ e6 p! F( _- h+ r: c; N/ D$ d3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
; B8 `/ R) N  ?1 x% h由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二、确定生产类型
    已知此拨叉零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺设计简明手册》第2页表1.1-2，可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
  H" j6 b5 ]- U: \" }5 W  k" I三、确定毛坯
1、确定毛坯种类：
4 v1 t! W5 C6 A3 \: u零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。
2、确定铸件加工余量及形状：
8 N% {  A7 Q) e) ?5 ^1 c查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5，选用加工余量为MA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量，如下表所示：

简       图        加工面代号        基
本
尺
寸        加工余量等级        加工
余量        说

# e/ G. i- k0 d明
        D1        20        H        10 2
' E1 Q( l6 R8 Z7 i孔降一级双侧加工
        D2        50        H        3.5 2
孔降一级双侧加工
/ S2 q8 ~; A* ~2 s5 t7 v        T2        30        H        5        单侧加工
3 P. r: i& Q: ^5 v        T3        12        H        5        单侧加工
/ o& v, R5 I7 j$ v. @; h+ n  ]        T4        12        H        5        单侧加工

3、绘制铸件零件图
. K" T2 a4 E. o1 A6 x- a四、工艺规程设计
7 I; M8 I7 g! c/ J7 \(一)选择定位基准：
        1 粗基准的选择：以零件的小头上端面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。
3 A3 v* V( T* E- {; o" R; A( l    2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。
6 W* ?' Z2 j: {% r  P(二)制定工艺路线:
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺设计简明手册》第20页表1.4-7、1.4-

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作者: hhq426    时间: 2009-10-12 21:54
8、1.4-11，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：
' x1 |' T& A* L( r2 p工序01  粗铣Φ20、Φ50下端面，以T2为粗基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序02  粗铣Φ20上端面，以T1为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序03  粗铣Φ50上端面，以T4为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序04  钻、扩Φ20孔，以Φ32外圆和T2为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
工序05  粗镗Φ50孔，以D1为定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
工序06  铣斜肩，以D1和T2为定位基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
9 h- y8 S2 j3 x& ^1 z工序07  精铣Φ20下端面，以T2为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序08  精铣Φ20上端面，以T1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
6 r6 H2 A, `# a5 u5 Z6 q工序09  粗铰、精铰Φ20孔，以T2和Φ32外圆为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
) n/ ?0 X* b# I9 s  a2 G工序10  精铣Φ50端面，以D1为基准，采用X51立式铣床加专用夹具；
工序11  半精镗Φ50孔，以D1做定位基准，采用T616卧式镗床加专用夹具；
工序12  钻、铰Φ8锥孔，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床加专用夹具；
. u0 h2 o: r" c7 R  C- J工序13  钻M6底孔，攻螺纹，以T1和零件中线为基准，采用Z525立式钻床并采用专用夹具；
2 {! t" r* Y  T. z( v. k( ^# n工序14  铣断，以D1为基准，采用X60卧式铣床加专用夹具；
/ C0 {2 b% b7 Q) ?0 B& e+ P工序15  去毛刺；
0 |& s0 E5 ~' f% N工序16  终检。
（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:
1、圆柱表面工序尺寸：
& Q% N+ f. k# Q& F$ C6 w    前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下：
加工
6 q! `" q. N5 X6 k' [. {表面        加工
& j! @' q+ L4 Y9 K" E$ S  E, ?- q内容        加工余量        精度等级        工序
尺寸        表面粗
0 Y& o, t. {% S) V0 }- K2 c5 _糙度        工序余量
                                                最小        最大
" a9 Z+ S  W1 Y: d3 A+ c) V1 q- e. C
' U3 Q, u0 Z  V+ F; w* n% x. b: [φ50IT12
, v: x+ n( Z5 D4 l9 w  f7 o5 h- n& Y（D2）        铸件        7.0        CT12         
               
2 z/ B6 s- q( D* V9 a        粗镗        4.0        IT12         
4 P  }4 i" \1 }7 M7 o$ E3 t. H6.3        0.95        6.8
9 n* _3 k6 Q* f# D# c. j9 n        半精镗        3.0        IT10         
& y+ x: t4 B2 A/ F% i$ a3.2        2.9        3.25

, w" Q  P. [; v9 [7 y! Q( u" e
& p/ a! ^! r) I4 X' sφ20IT7
（D1）        钻        18        IT11         
        17.89        18
        扩        1.8        IT10         
6.3        1.716        1.910
+ h1 A$ r* i' b4 b5 {, n        粗铰        0.14        IT8         
$ T" c3 i+ V# ~9 X) \( b; A3.2        0.107        0.224
        精铰        0.06        IT7         
1.6        0.039        0.093
3 a& @; F7 C! _2、平面工序尺寸：
$ M* P4 i5 z" |0 e1 A8 q工序号        工序
) G2 H: I  s$ v* X) C1 y内容        加工
, l* T5 ^. a# c3 w! `6 `1 g余量        基本
/ }  t4 I! n8 T2 \! `; h尺寸        经济
6 G# Z% M/ i- G4 G精度        工序尺寸偏差        工序余量
+ V4 P# }) v; i% {+ x                                                最小        最大
! s% ^8 N$ `; i( s; z1 v: }        铸件        5.0                CT12         
0 [# l1 d( r4 ^4 }5 I3 j, L       
01        粗铣φ20孔下端面        4.0        36.0        12         
1.5        7.75
02        粗铣φ20孔上端面        4.0        32.0        12         
1.5        7.75
03        粗铣φ50孔上端面        4.0        14.0        12         
& _* k4 \2 f3 ^' x) j5 M% d1.8        6.38
" J3 I. U6 e3 m5 [07        精铣φ20孔下端面        1.0        31.0        8         
+ t% t( Y: o' }$ I/ Q! m3 z2 G0.75        1.283
: [; x. E9 d9 f2 |9 X' ^2 c08        精铣φ20孔上端面        1.0        30.0        8         
5 F0 t. W# g+ h6 q* G$ N+ O0.75        1.283
% x& ^" v# V4 J8 s) B  y6 k10        精铣φ50孔端面        1.0×2        12.0        8         
: \' {2 o  N9 x) b8 I% e( w0.951        1.016
3 `9 P6 j' n+ j8 F' d3、确定切削用量及时间定额：
6 M/ k9 ]- `1 d# a" R工序01  粗铣Φ20、Φ50下端 面，以T2为粗基准。
2 U% ]5 N3 N4 d' T- Y" z1. 加工条件
工件材料：HT200,σb =170~240MPa，铸造;工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm;
加工要求：粗铣Φ20孔下端面，加工余量4mm;
% A- x, {1 V& x( A  o7 k机床：X51立式铣床；
刀具：YG6硬质合金端铣刀。铣削宽度ae≤90,深度ap≤6,齿数z=12,故根据《机械制造工艺设计简明手册》（后简称《简明手册》）表3.1，取刀具直径d0=125mm。根据《切削用量手册》（后简称《切削手册》）表3.16，选择刀具前角γ0＝0°后角α0＝8°，副后角α0’=10°，刃倾角：
9 K. j) t/ K+ R. @) j6 m( Hλs=－10°,主偏角Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副偏角Kr’=5°。
2. 切削用量
$ _$ D( V4 G2 d1）确定切削深度ap  
  K* Y! ?& k, [# W% |, t因为余量较小，故选择ap=4mm，一次走刀即可完成。
2）确定每齿进给量fz

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作者: 3637678101    时间: 2009-12-17 12:00
去CATIA论坛看看，那里或许有。

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作者: 阿帕奇    时间: 2009-12-18 14:57
一看就是毕业设计找不到北了

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作者: zhangjunhui1988    时间: 2009-12-18 19:02
要求有些过分

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作者: wliang8857    时间: 2009-12-18 20:52
有点过分。

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作者: maomao_hcht    时间: 2009-12-18 21:37
许多东西 需要自己去结累 给了你 你就能很大的提高了？

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作者: 乐天0205    时间: 2010-4-3 21:11
這個世界本來就是個笑話。。。

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作者: myenglish    时间: 2010-4-6 20:52
精神可嘉呀，谁都是从那一点点走过来的 呀

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