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标题: 电镀（镀铬）问题 [打印本页]

作者: chuhe2006 时间: 2009-8-1 15:19
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作者: guoqianghuagong 时间: 2009-8-2 10:33
问题应该出现在粗抛上，粗抛会留下划痕，可以粗抛-精抛-电镀，如果要求尺寸，最后进行磨光。

作者: 马尔马拉海 时间: 2009-8-3 14:14
麻点的成因可能出现在任何一个环节，你最好能拍张照片给大家看看。
以你这种轴，正常的工序应该是：粗车—调质—精车—磨削—镀硬铬—磨削（抛光）—加工螺纹

作者: chuhe2006 时间: 2009-8-3 21:24
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作者: naguide 时间: 2009-8-4 16:30

原帖由 chuhe2006 于 2009-8-3 21:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif& o: a" R+ j' k9 [2 n
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请问在磨削与镀硬铬之间还需要加道粗抛工序吗？具我所知，我们的外协厂有这道工序的，难道是多余的吗？

这是根据你的零件表面粗糙度来确定的，如果表面精度要求很高，一般磨削是达不到的，那样就必须增加一个粗抛工序，来提高表面精度，以达到镀铬所要求的镀前表面精度，这样，镀后经抛光后才能满足设计要求。从这个角度来说是不多余的。另外，经过调质可以提高零件硬度计综合机械性能，加工表面精度也能提高一些。如果材料较软，表面精度就不能达到要求。

[ 本帖最后由 naguide 于 2009-8-4 16:31 编辑 ]

作者: zxgwenxin 时间: 2009-8-11 17:06
我们有过这方面经验，一般是电镀硬铬结合性能不好，局部脱落。你用硝酸酒精一试就知道。麻点部位变黑表示露出基体。

作者: svw0936 时间: 2009-8-12 08:39
应该是电镀前的处理工序不到位，才会导致出现麻点的

作者: lanszd 时间: 2009-8-12 08:54
为何将精抛放在电镀之后呢？
可以仔细观察麻点和划痕是在电镀之前产生还是之后产生的，由此判定是那道工序造成的。

作者: eastlakewater 时间: 2009-8-12 10:35
与工序没有太大的关系
我们也做个很多
德国老外的和小日本的很光滑
我们的也是很多的麻点
是镀铬工序本身的问题。

作者: fcgao 时间: 2009-8-12 10:47
我认为这个工艺没有问题，出现质量问题的关键是在电镀工序上

作者: gerald_lee 时间: 2009-8-12 10:59
划伤：硬伤，镀前产生；运输或粗抛产生。40Cr材质磨削应可达到较好的粗糙度，提高磨序的粗糙度，减少粗抛序，加强管理。
表面麻点：1.镀铬工序本身的问题
2.电镀前的表面锈蚀
3.材料有问题，内部缺陷。（我曾遇到过此问题，最后钢厂给了高额赔偿）

作者: zxgwenxin 时间: 2010-3-9 13:49
如果麻点是电镀本身的问题，那就要调整配方了，我们以前做的镀铬工件镀层越厚越易产生麻点，后来费了好大的力气解决了此问题，十多年来都没出现过了。

作者: wangxile321 时间: 2010-8-20 08:27
后来费了好大的力气解决了此问题，十多年来都没出现过了。

请问是如何解决的，方法如何呢？谢谢
12# zxgwenxin

作者: jsb2008 时间: 2010-8-20 08:33
个人觉得问题应该出在电镀或电镀前处理上，前处理粗糙度要低，清洁度要高！

作者: zfj00001 时间: 2012-7-23 20:10
见识老外加工的东西，真叫好，这方面国内产品还是有差距的

作者: gaoyns 时间: 2012-7-25 10:04
镀前的表面处理不合适，磨后不用粗抛，粗抛可能出现以上缺陷，因为电镀层是很薄的。可改变工艺顺序：车、磨、精抛、电镀。

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