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标题: 这30个直径11的孔如何加工？ [打印本页]

作者: weng1985 时间: 2009-4-8 16:18
标题: 这30个直径11的孔如何加工？
这30个直径11的孔如何加工？

[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-14 07:20 编辑 ]

作者: CENBAOYI 时间: 2009-4-8 16:52
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作者: feiguofeng2008 时间: 2009-4-8 16:52
采用电脉冲吧,工装角度做好,没有问题的,我们做过此种结构的工件!

作者: pss0902 时间: 2009-4-8 17:50
楼主的东东毛坯是怎么做出来的，这些Φ11有要求吗？如果什么要求也没有，仅仅是要把Φ11做出来，可以在翻砂的时候让他们带出来，困难是困难了点，但会有办法的。

作者: tiankong3260 时间: 2009-4-8 22:11
图不全啊，发一个全图了，

作者: 虎强 时间: 2009-4-9 08:02
改结构呢？中间内圈采用焊接结构，内圈先加工孔再进行焊接

作者: weng1985 时间: 2009-4-9 08:52
锻件,别人给毛坯加工的.孔要求不高.
谢谢了.看来只有电脉冲了.

作者: nbjwbzj 时间: 2009-4-9 12:15
这么大的工件电火花也无法加工，还是用手电钻吧。

作者: jijianzhou 时间: 2009-4-9 14:16
要求不高的话，手枪钻可以试一下哟！

作者: 美达船舶 时间: 2009-4-9 15:06
标题: 关于加工孔
这是船用柴油机上的活塞,我厂制造,这些孔用钻模在钻床[Z3080]上加可倾式回转工作台就能加工,达到图纸要求

作者: 米奇老本 时间: 2009-4-9 15:12

原帖由 weng1985 于 2009-4-9 08:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 {/ Q1 p. _" t% @锻件,别人给毛坯加工的.孔要求不高.0 t& J* l3 [1 `* h/ _" u f, J
谢谢了.看来只有电脉冲了.

同意此说，请楼主考虑一下，谢谢

作者: llluuu119 时间: 2009-4-10 10:57
要求不高的话，怎麽做都行哟！

作者: 孤独者987 时间: 2009-4-10 11:48
用电火花加工能行，但效率慢。

作者: goodbye_bye 时间: 2009-4-10 18:11
EDM一定可以的

作者: 不能依然了 时间: 2009-4-10 21:26

原帖由 美达船舶 于 2009-4-9 15:06 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 V: D2 S& M8 [& z
这是船用柴油机上的活塞,我厂制造,这些孔用钻模在钻床[Z3080]上加可倾式回转工作台就能加工,达到图纸要求

能大概介绍下你们的工艺吗？用钻床貌似钻不出来吧？孔的中心线都到底面了。

作者: andraw 时间: 2009-4-11 11:39
赞同楼上此说，空间非常狭小，似乎不能在钻床上钻出来。
电脉冲加工会不会出限同样的问题，孔中心线几乎与底面相切，且相切点到孔的距离只有25cm.

作者: evtepe 时间: 2009-4-11 11:49
不影响的话从最外面加工三十个孔，然后再堵上不用的就行了。

作者: 扫街 时间: 2009-4-11 12:41
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作者: 网络菜鸟 时间: 2009-4-11 15:47
从尺寸为400的那个平面打工艺孔加工，完成后再把工艺孔堵上。

不太了解各个结构的功能，建议供参考^_^

作者: 风中追风 时间: 2009-4-11 22:25
根据我的经验,只能用电火花成型机加工,将电极做成L型的,不过孔深达到80,会出现喇叭口,如果精度要求不高的话可以实现,
用机械加工方法会干涉,无法加工

作者: ytliushengjin 时间: 2009-4-13 20:50
如果是锻件的话我还是比较同意在400园上通过工艺孔加工后再进行补焊加工，因为这样对工件的影响最小，而且公益性比较好。

作者: 27717153 时间: 2009-4-14 21:10
我怎么感觉　楼主发的图片是活塞阿　　　
不知道我看的对不对　　　如果楼主发全图就好了　　　
应该如果真是活塞　　那么应该用效率比较高的加工方法

作者: manbuyuji521 时间: 2009-4-22 23:10
用钻模，两下搞定了，我做过钻63个小孔的直径1。6，用一个钻模

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