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标题: 16mm厚的铁板下料方式 [打印本页]

作者: szm5757 时间: 2008-12-25 15:54
标题: 16mm厚的铁板下料方式
16mm厚的铁板下料可用采用油压机吗？我们单位一般采用气焊下料，不过这种方式实在是太浪费了。

作者: sdsh 时间: 2008-12-25 16:27
你要说准确了，铁和钢是有区别的，铁板下料就难了，另外下料宽度你要说明。

作者: shubinf 时间: 2008-12-25 16:29
也可以尝试水切割,

作者: szm5757 时间: 2008-12-26 08:00
材质为Q235，下料尺寸280X305

作者: Chuansha 时间: 2008-12-26 09:26
剪板机也可以，用激光切割更方便。

作者: j.chen404 时间: 2008-12-26 12:24
不知楼主所说气割下料太浪费了是什么意思？割缝太宽？16的板下料基本上都是用气割，应该是成本最低的下料方法，水切割、激光切割、线切割成本均较高或者是条件不足（设备难找），剪板对12mm以上的难找这么大的设备，至于冲压成型没有大批量的活开模都开不起。

作者: QWC5137 时间: 2008-12-26 13:54
同一楼上的建议：剪切下料原则上为10mm以下的，对于火焰切割属于经济、费用低下并且切割精度一般的下料方式普遍适用于8mm以上的钢板下料，对于水切割主要用于非金属等难切割的材料，具有切割材料品种多，不受限制，但是效率较低。激光切割设备费用较高，适用于16mm以下的钢板、不锈钢切割

作者: sdsh 时间: 2008-12-26 17:34
如果批量的最好上专用设备，量不的话你就考虑气割吧，适用性强

作者: wangqiwei_1999 时间: 2008-12-26 17:57
这应该根据批量的大小和精度要求的高低来确定，如果批量生产可以考虑等离子切割。

作者: lnfsxj 时间: 2008-12-26 22:36
这是个资金成本的问题，从技术的角度看冷切有冷切的好处，热切有热切的弊病。

作者: 天际孤帆 时间: 2008-12-29 14:04
建议楼主采用等离子切割，其效率和精度高于氧气－乙炔切割，使用成本低于激光切割，等离子切割设备属于下料设备，是现在一般钢板下料时普遍采用的设备，而且操作方便，只要工厂内经常有下料的事情，等离子切割设备必不可少。

作者: xzlgh328 时间: 2009-11-2 21:41
我看还是气割最实用，设备投资最省，容易操作。

作者: lj003 时间: 2009-11-3 10:07
那么小尺寸，批量大，就适合气割下料，可能觉得氧乙炔使用危险，需要熟手操作

作者: lfjliu008 时间: 2009-11-3 10:27
可以, 只要油压机的吨位足够.
若有相应吨位的剪板机, 推荐用剪板机开料.

[ 本帖最后由 lfjliu008 于 2009-11-3 11:12 编辑 ]

作者: 小树 时间: 2009-11-5 15:53
应该用等离子比较好了，用剪板机、油压机什么的设备成备低不的了

作者: ZXZUO 时间: 2009-11-6 08:47
有剪板机最好了，没有就用气了！！

作者: zhaiyz 时间: 2009-11-6 13:14
等离子切割就可以了，哈哈

作者: 点识 时间: 2009-11-7 23:12
如果，你的批量够大，可以采用液压剪切的工艺。
否则，建议采纳11楼的意见为宜。

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