a j g) P! k % i3 x8 s" t1 [使用磨削液时，应采用从磨削区下部供给切削液的方法，这样既可以使切削液很容易达到砂轮与工件接触的磨削区，同时又能使砂轮在磨削工件之后得到及时的冷却和清洗，从而延长砂轮的使用寿命、保持砂轮的几何形状，并可以在磨削连续表面时，使工件保持较低的温度，提高工件的形状与位置精度。 + i# l/ @0 o+ C6 \% H
2 l d" M7 k$ \- ?- T, H ( K' R" ~( L; v& q3 Y' k2 Y6、磨削用量 & G7 }9 N& T5 E. M
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磨削时分为粗、精磨多道工序，这样可以使粗磨时产生的变形能在精磨时得以消除。磨削时，磨削用量选择应合适，粗磨时，砂轮的线速度为15~20m/s，工件转速为35~70 r/min，工作台移动速度为0.03~0.05m/min；精磨时，砂轮的线速度为10~15m/s，工件转速为50~80r/min，工作台移动速度为0.02~0.03m/min。 3 e( i r i7 U0 S e
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7、工件的装夹 5 X! C- d6 u& W 8 T4 D0 q# t7 i7 b. X; ]) V9 h6 s
% i, Z, e1 [5 L5 K' S. w1.顶尖 2.钢球 3.芯轴 4.工件 5.钢球 6.顶尖 ( n- ]8 k8 Y( B2 X. x8 l% x
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由于选用的设备为普通外圆磨床，在采用两顶尖装夹上件时，两顶尖、两中心孔同轴度误差将直接影响工件的加工精度，零件要求的加工质量很难保证。因此，为消除因工件两中心孔制造误差及两顶尖安装误差对工件圆度的影响，在装夹工件时，可以采取如图4所示方法选用两个特殊顶尖套2,顶尖套材料选用GCr15钢，车出外圆后磨削，中心孔使用60°特殊中心钻钻出，淬硬至60HRC，并用特殊内圆砂轮磨出中心孔，再以中心孔定位磨出外圆，并研磨中心孔至表面粗糙度Ra0.4，压入莫氏锥柄。然后将两个特殊顶尖装人外圆磨床头尾架，选用直径为1/2英寸的0级钢球，并与图2所示的专用夹具配合，通过使用夹头和拨盘即可完成工件的装夹(图5)。用高精度钢球代替锥形顶尖，可把面接触改为线接触，消除了中心孔精度对工件加工精度的影响，可以显著提高工件的圆度。 6 z0 e. _7 v5 V* s' [ 8 @2 e" f6 U, _, N3 q2 U! g; f- Y9 j
8、磨削时的注意事项 : a0 k. _* ?& V% c, N) {+ g0 G
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