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标题: 大家一起来讨论这个铸件的最合理工艺 [打印本页]

作者: jtcasting 时间: 2008-12-5 21:42
标题: 大家一起来讨论这个铸件的最合理工艺
这个是QT450-10的铸件，壁厚比较均匀，为30~40MM要求内部全部加工，加工余量8MM，原来采用放定形冷铁，虽然两个冷铁之间的间隙只有10MM，但是有的时候还是在间隙里面有缩松的现象。后来又采用不放冷铁的办法，但是加工出来依然有疏松的现象（浇注温度1360度，浇注系统底注，树脂砂造型），请同行里面的师傅一起分析看，帮俺解决这个难题[attach]1081681[/attach][attach]1081681[/attach]

[ 本帖最后由 jtcasting 于 2008-12-5 21:44 编辑 ]

作者: tiger611 时间: 2008-12-6 03:33
产品不大啊，最没办法的时候就左右分型看看！顶部设置大冒口。

作者: 380557319 时间: 2008-12-6 07:49
不太懂这行,帮楼主顶下,看有没热心人出来帮帮楼主,偶顺便学点东西

作者: redrose88 时间: 2008-12-6 08:05
传个stl工艺图上来看看，图片看不清楚

作者: dingyl111 时间: 2008-12-6 08:35
冷铁还是要放，冷铁的作用是提高冷却速度。可能是冷铁偏小，可适当加厚。

作者: xfzcgzs 时间: 2008-12-6 12:08
个人认为树脂砂造型可采用压边冒口，靠石墨膨胀来补缩。壁厚均匀可不放冷铁

作者: xfzcgzs 时间: 2008-12-6 12:09
你的浇注系统怎么开的

作者: jingdizhiwa 时间: 2008-12-7 09:51
建议你采用顶压边冒口，做成浇冒口一体的浇注系统，做这种环形小件很有效，切出品率很高！

作者: dingyl111 时间: 2008-12-7 10:32

原帖由 jingdizhiwa 于 2008-12-7 09:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" |( P5 x# `0 N* T, L* h1 [6 Q建议你采用顶压边冒口，做成浇冒口一体的浇注系统，做这种环形小件很有效，切出品率很高！

加工余量8MM，肯定不是小件。请问楼主，这工件多大？

作者: 阿帕奇 时间: 2008-12-7 20:29
我也倾向用压边冒口

作者: xuwu531 时间: 2008-12-8 08:41
顶注、用压边浇冒口、还是要放冷铁

作者: muran.nan 时间: 2008-12-8 11:24
阶梯式浇铸系统，顶上可设溢流冒口和出气冒口

作者: lnez 时间: 2008-12-8 11:41
楼主把工件大体尺寸报上来，均匀的铸件不能下冷铁，楼主这个不是均匀铸件啊

[ 本帖最后由 lnez 于 2008-12-9 11:03 编辑 ]

作者: VICTORLUO888 时间: 2008-12-8 12:15
放置仿形冷铁，计算好重量尺寸，可以保证冷却。

作者: kllkll 时间: 2008-12-9 00:09
估计铸件属于中件，200KG左右吧。
QT件个人的经验是：
1。采用压边浇口进水补缩（压缝宽度控制在4MM，不宜太宽。顶部摆放出气片，压边浇口的对面摆放随形冷铁激冷；
2。浇温可以再降低些，1360度有点偏高，可以在1340度左右浇注，充分利用G化膨胀抵消收缩量；
3。砂箱的强度刚度要足够。
或内沿整圈可设计整圈冷铁（暗冷铁，即如覆模砂工艺），缝隙式内浇口进水，无冒口工艺。但采用出气片作为出气冒口。

作者: lnez 时间: 2008-12-9 10:57
15楼说的是不可取的，那样回带来N多缺陷下部拐角处一定要下环形冷铁

[ 本帖最后由 lnez 于 2008-12-9 11:03 编辑 ]

作者: lnez 时间: 2008-12-9 11:02
缝隙式浇注系统在浇注是会产生喷溅，浇注温度过低会产生冷豆喝夹渣缺陷还有气孔，30-40MM的QT铸件不用冒口所松几乎是不可能解决的尤其低温浇注，30-40MM的铸件压缝宽度控制在4MM那是在做废品

作者: QINWENJIE987 时间: 2008-12-9 11:41
建议减少毛坯余量

作者: jtcasting 时间: 2008-12-9 17:32
大家好，我已经采用压边冒口了，现在等加工，到时候有消息再告诉大家哦，谢谢这么多同行的指教

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