三维网

标题: 加工中的莫名问题 [打印本页]

作者: jan9951 时间: 2007-10-26 18:30
标题: 加工中的莫名问题
现有一工序铰内孔φ7.7(材料40Cr,HRC10-12,钻孔7.55润滑油菜油,转速650),以前做得很好的,现在同样的工艺,材料,硬度,设备.人员.铰孔铰不光,孔内有拉伤,.新铰刀能做100多件就不行了.不知何解.

作者: cadggmm 时间: 2007-10-26 20:41
1、材料化验过吗？
2、设备是否产生了振动？
3、绞刀一样吗？是不是新购了？
4、润滑油用久了吗？

作者: 使力 时间: 2007-10-26 21:21
余量留大了,铰孔最好在0.02-0.06之间

作者: yuewu001 时间: 2007-10-26 22:17
应该是铰刀问题了
用油石修下然后试铰

作者: weijd402 时间: 2007-10-26 22:25
楼主应该注意材料的硬度和铰刀的前角，我分析是由于料软而产生的积屑使内孔拉伤，不同批的材料硬度是有所波动的。可以适当提高零件的硬度，改善切削条件。

作者: xhq004 时间: 2007-10-27 08:38
标题: 回复 5# 的帖子
同意楼上的观点，材料韧性稍微有差异，硬度是检测不出来的。

作者: misliu 时间: 2007-10-27 11:25
材料本身有问题（里面有可能夹杂了硬的物质），使刃具产生了不正常的刃口缺损。

作者: hbh0606 时间: 2007-10-27 11:42
正常来说铰孔不会产生孔内的拉伤。可能使操作人员铰刀的进给速度过快、铰的余量偏大或太小（钻孔时已产生拉伤了）等的原因。

作者: zyj10282005 时间: 2007-10-27 22:49
可选一支稍大的铰刀上工具磨前角[应比以前前角稍大点]再将铰刀研磨,加工后一定不错.

作者: xiaofeizai 时间: 2007-10-28 12:18
有可能和绞刀本身的材料硬度有关系

作者: jxdjcwwh 时间: 2007-10-28 18:17

原帖由使力于 2007-10-26 21:21 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 ]' V) M& Q. p( j& P0 `余量留大了,铰孔最好在0.02-0.06之间

饺孔余量在0.02~0.15之间都是可以的,我分析可能是工件材料有问题

作者: laplaplap 时间: 2007-10-28 21:35
内孔φ7.7饺孔余量最好在0.15~0.2之间
钻头用7.4打
铰刀用直身机捻

作者: 飞天小猪 时间: 2007-10-28 22:08
这材料好软！HRC10-12

作者: YINDONG411 时间: 2007-10-29 10:24

原帖由 飞天小猪 于 2007-10-28 22:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 f5 F' ] C( M这材料好软！HRC10-12

LZ搞错了吧，我看了看车间的洛氏硬度计，最小的刻度是20 啊。

我记得40Cr 退火大概在20~ 23 左右没有再软的了。HRC 10~12 那还不成灰铁了。

作者: 薛勇 时间: 2007-10-30 11:21
对于这样的问题强烈建议使用六西格玛的工具进行具体分析。人际料法环，每一个因素都可能造成该问题。

作者: xminsaga 时间: 2007-10-30 15:38
我看还是首先检查一下钻孔质量如何

作者: jing9king 时间: 2007-10-31 16:33
掉削啦...温度过高..抖动...材料本身质量问题
还有就是地震.哈哈哈
在就是运气不好.......或是超自然力..

作者: hys623723 时间: 2007-11-15 20:15
我同意五楼的观点，可以适当听高硬度来看看，能否解决这样的问题

作者: secondcat 时间: 2007-11-15 20:30
标题: 回复 1# 的帖子
这种事绝大多数是材料的问题。

作者: qq12142111 时间: 2007-12-31 13:07
材料硬度问题,进行一下调质处理,再进行加工吧

欢迎光临三维网 (http://www.3dportal.cn/discuz/)