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标题: 关于锻造模架的资料 [打印本页]
作者: olive_fy    时间: 2007-6-20 16:09
标题: 关于锻造模架的资料
那位兄弟有关于锻造设备所需要的模架设计方面的资料？
3 f3 Z3 n* b' D2 N/ H摩擦压力机、电液锤、热模锻压力机等。' z7 D' h8 t* B9 F0 B
好资料有奖！！
: }( v7 \" F% S1 P/ u2 Z5 U4 u" J2 v4 ~
[ 本帖最后由 olive_fy 于 2007-6-22 07:48 编辑 ]
作者: wangxili    时间: 2007-6-20 16:09
1600t及以下摩擦压力机模架在瑞安有工厂专业制造 (需要的话我提供你联系方式, 我刚从那里定做了四套回来.)
! b1 v! B; W* s" e; d+ \$ \  J热模锻压力机   同上
" t* u6 O. D/ N! C9 [. D1 @电液锤不用模架
! D+ t/ W) [7 _& e9 ?6 F, ~* {/ l# n/ U  J
另:, X( w5 w& [  G1 j0 i3 H& T
新编锻模设计实用手册8 W. W3 v8 r2 i% D% b: k: i% u
http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=199538! U: i0 Z8 S: r; b
第六篇 螺旋压力机用锻模设计8 v; l& f7 a6 [. q3 E# Y
       第三章 模架设计 P396~433
' b9 x8 o& a3 R: `1 A0 I: c0 k* e# u
第七篇 锻压机用锻模设计
6 O" ]. G- \( a$ i; I0 z       第三章 模架设计  P481~526
2 ^! G% Z. q$ N% P+ _6 m: A
( y# o" Y3 }3 s6 _2 e& U以上资料很全面, 但现在的制造大都没这么复杂.
作者: lyforge    时间: 2007-6-22 09:05
楼主指的是电子图档还是文件资料，象模架这样的资料一般是作为企业存档的东西，你想设计这些东西还是只是学习，如果你有这方面的需求，可以留下你的联系方式。( A- U8 \! F1 N0 E$ I# B, D" ?
另你也可以浏览下面这个专业的论坛来寻找你所需要的资料。3 M/ P; N; ^% g- d, t6 {3 u! U
http://www.chinaforge.org.cn/Chinese/bbs/index.asp
作者: olive_fy    时间: 2007-6-22 10:12
原帖由 lyforge 于 2007-6-22 09:05 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
. ]! j& Y1 c8 u楼主指的是电子图档还是文件资料，象模架这样的资料一般是作为企业存档的东西，你想设计这些东西还是只是学习，如果你有这方面的需求，可以留下你的联系方式。7 M7 P' G5 o5 H
另你也可以浏览下面这个专业的论坛来寻找你所需要 ...

% e, V6 O. h' [9 ~6 `
) n0 O0 C/ `: h5 ~2 j' U目前，我公司使用的设备主要是630T以下的摩擦压力机，这些机器的模架设计我比较熟悉。但是还要学习设计大压机的模架设计，以及电液锤和热模锻压力机的模架设计。  z5 A0 a- f% Q

2 S: P2 Z* x# [中国锻压协会的论坛我会去找找的。谢谢！
9 U8 o6 {; |$ C: W
3 q' c" w( c/ L" r9 O还不是我要的最佳答案，不过还是要谢谢！
- b8 H% v7 i0 i% ^) m. y* I. p1 h. K1 T2 H% ]8 f+ M0 {
[ 本帖最后由 olive_fy 于 2007-6-23 11:24 编辑 ]
作者: cgf7890    时间: 2007-7-21 15:45
标题: 我是新手,请帮忙
我刚入锻造一行,我公司均为630T 摩擦压力机齿轮生产线,请提供模架资料,CGF7890@163.COM.
作者: xutie    时间: 2007-7-24 14:37
模架的图纸一般作为企业标准，不允许泄露的，不过设备制造厂应该可以，你不要自己设计，只要去拿标准件就可以了
作者: lyforge    时间: 2007-8-13 22:53
本人可以提供400T～1600T摩擦压力机的模架（设计＋制造）的商业服务的信息。有需要者可以留下联系方式
作者: jjsunma    时间: 2007-8-13 23:10
你想要生产什么样的产品，就需要设计什么样的模架，好多模架是不通用的。: u! x+ q7 U* A, P8 ~" Q; S  `
本人有设计多工位模架，浮动模架，闭塞模架的经验。关键在于产品 需要什么样的。
作者: olive_fy    时间: 2007-8-14 10:43
标题: 回复 #9 lyforge 的帖子
是你铁匠老兄啊。! Q* {+ J1 I1 Y8 D1 C# ~
可以给我一份吗？
作者: lixjjb    时间: 2007-8-17 20:15
标题: 精密锻造予应力通用模架
予应力通用镶块模架的应用" C. C- I. r* @; w
        模座在螺旋压力机锻压生产中起着固定模具的重要作用，模座有矩形模具用模座和圆形模具用模座，在实际生产中根据产品的需要两种交替使用，浪费工时。能否把它和二为一呢？我洛阳锻压技术研究所工程师在十几年的锻造实践中发现问题，并致力于解决问题，发明了予应力通用模座，它通用于矩形和圆形模块。/ `9 P# F7 ]  k9 X9 n6 F# R
     予应力通用镶块模座专利产品号：200620078237.2   模座结构由模座体，弧形基准垫铁，弧形调节块，导柱导套，承击限位座，模具垫板，前后顶快，调紧丝丝母，锲铁 等部件组成。
3 S  ~( |) D- S4 v& t+ }* c3 K      该模座从锻压 生产中遇到的几个棘手问题入手，一一解决，它有如下特点：
) T; M( J0 ?. T0 n  〈1〉模具使用中的崩裂现象是锻造厂家遇到的最头痛问题，模具崩裂致使模具报废，延误正常生产，损失少则几千多则几万。模具崩裂原因除去模具本身质量问题外，主要是模具设计体积过小；模具大小不一，长时间使用后局部塌陷，模具受力后无法承受弹性变形致使模具迸裂。予应力通用模座针对这些问题进行设计，模座为整体铸钢结构,锲铁予应力模具上部两侧，顶块予应力于模具上部前后，模具不需燕尾槽，改以往模具下部受力为上部受力，使模具更具有抗抗冲击性，锲铁顶快予紧力越大，予应力越大，彻底解决镶块模体积小问题。 普通模座模具底部长时间使用变形后，维修不很方便。该模座模具下部设有垫板，受力变形后只需拿出把垫板磨平即可。解决了模具易迸裂的致命缺点，该模座经三个厂家投入使用一年多来，还未出现过模具迸裂的情况。
; @2 l) a5 n* P* b# d1 S7 `  〈2〉模具对正困难，为此费工费时，不出产品。该模座设有基准面精度高，使一分钟快换模具成为可能，打破常规，突破更换模具费工费时的老局面，我公司最快换模速度在五分钟以内。
* m% W& ], p! w4 \0 d  〈3〉摩擦压力机打击力不确定，锻件加热温度不精确，致使锻件尺寸难以控制，本模座设有限位承击座5，调整限位承击座厚度，多余打击力模座承担，模锻件厚度公差可控制在正负0.15毫米范围。3 o* S  V; {) G" W3 V' b
  〈4〉老设备精度低，锻件质量差，该模座设有导柱和导套，导柱使用40cr钢热处理，经久耐磨，导套材料为新型材料MC含油尼龙，MC含油尼龙导套在使用过程中有自润滑作用，并且本身不损伤导柱，导柱导套配合精度高，彻底解决设备精度低的问题，使老设备发挥出新设备效果。4 X9 u, J3 v* }* h
〈5〉锲铁紧固的缺点是模具调整后，锲铁与模架和模具接触面不均匀，受力不一致。本模座创造性的使用了弧形调节块，它能跟据锲铁和模具的接触面自动调节。彻底解决了锲铁与模座和模具的配合问题，使三者触面始终处与最佳状态。  & k4 G7 h( P1 l9 W0 J2 K
〈6〉予应力通用模座设有圆形定位面，底部设有与压力机配套的顶出孔，配合圆形模具更适合回旋件的锻造，彻底解决矩形 模块和圆形模块的通用问题。# g6 i7 e: g5 k' h" ?
综上所述予应力模座是根据生产实践，本着通用性，标准化，科学化的思想设计发明的。该模座经过多个锻造厂家一年多的使用，认为它却实是一件非常值得推广的好产品。本研究所为推广本专利，特开 发出了j53-100  j53-160  j53--300 j53-400  j53--630    j53--1000    j53--1600摩擦压力机所配套的模座产品。欢迎致电我处进行技术交流。7 j9 M9 d8 a+ q0 H# c0 ?  j
                      李松刚   13903799133  lixjjb@126.com
作者: xutie    时间: 2007-8-29 10:06
现在都专业化了，你只要提出设备型号，自然有厂家帮你设计模架，何必自己设计、制造？只要会签就好了，这钱最好不要省，而且一般此类东西较大，热处理要求也比较高，专业厂家设计制造比较可靠，这是我自己的想法
作者: cgf7890    时间: 2007-9-3 09:43
标题: 俦
铁匠说的对,但我还是想有哪位老兄,提供一份样板给我看看,我的邮箱:cgf7890@163.com



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