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标题: 讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施 [打印本页]
作者: tiger611    时间: 2007-5-29 11:33
标题: 讨论铸造行业的工艺纪律执行的难点和措施
各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
. N& q/ l, a% w( Y! V+ t我们大家谈谈各自的难点,大家集思广益!交流交流!& O  q( b6 L1 M! ?8 A1 D. J9 @# v
现在从我谈起:
1 \: p( u- q' {, g' g) \8 C$ D( ~. f1.我们的生产过程卡总是没法随产品流动?不是上道工人找不到下道工人,就是检查员没有及时检查?( ^4 r  k0 W! [: U* O) P/ Q2 A
2.检查员总是漏检?
作者: czcxq0408    时间: 2007-5-29 12:49
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各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!
  L% G' w1 s" l5 V- d3 l" Z我们大家谈谈 ...

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% ]# C* p  }: D* m1 O/ f铸造不象机械加工，手工铸造基本上是靠工人和检验员的素质来决定质量。. ~. B7 h6 J" t* ?
我们有时也时常有此类状况发生。公司采取的是重扣手段，有是有一些用，但我觉得这不是解决问题的办法。比如我上个月就被扣罚了700元。现在我们采用的是用表单管理，到什么工序，相关人员填写相关尺寸或热处理温度、浇注记录、冶炼记录。未及时填写或弄虚作假的都会受到重罚。表单流不到工位，肯定是上道工序或主管部门的事，相关部门或个人就会受到处理。一般由质量管理部考核，重要的是质量管理部门敢得罪人。敢管事。
作者: tiger611    时间: 2007-5-29 13:26
表单管理?楼上能发张表单图片看看吗?7 W% d/ p2 o6 S5 t8 _
其实我们也是采用重扣措施,可扣来扣去最终总是扣到操作人员身上,其实坦白讲都是制度没落实!管理人员总是能逃脱责任,又是看看也没啥意思!
" C2 C( h9 O, I2 i; \! n我们是每道工序,操作人员签字,检查员检查签字再流到下道工序!可这样三重把位还是无法流通!
作者: zyxwq    时间: 2007-5-29 13:47
铸造.冲压.焊接都是一样,很难控制过程.我们公司现在这几个部门管理也不例外.一个字"差",不知道那位同仁有更好切合实际的管理方法,
作者: xuwu531    时间: 2007-5-29 14:48
自动化生产线能解决大部分问题
作者: zifeng2008    时间: 2007-5-29 15:38
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; y1 D9 R  _+ b5 _( r各位同仁,在铸造行业工作5年了,总感觉到有些力不从心,明明好好的工艺,首批生产是好的,一旦批量生产,就出问题!工艺总是执行不到位!象工人私自更改冷铁,涂料没有刷到位,沙子没有紧实,泥芯不正等等!9 ?! Z# p7 m* e1 R5 X  n$ {6 w+ o
我们大家谈谈 ...

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        楼主的这个讨论题目很好,我也感触颇深,我们的工艺纪律执行过程也总有偏差,也采取了一些负激励措施,可是最终管理结果就是罚的多,奖励的少.这样对员工的工作积极性又有很大影响.最后我们在质量管理部门动脑筋,加大质量管理力度,在车间安排专职检查员跟踪,发现问题随时通报,试行了一段时间效果还可以,现在一直沿用.
作者: tiger611    时间: 2007-5-29 16:35
其实我们配备人员也蛮全的,现场有现场工艺员!  V7 R% T! Y4 j) O! P% `+ {2 C
可一旦批量生产,总是与生产发生矛盾,不是换了工人(随便拖个新人),就是搞的超强度生产!结果,可想而知!工人总是以生产调度为准,到发现时,已是批量了!
作者: olive_fy    时间: 2007-5-30 10:08
各位同志，锻造行业也是这样。
' A! u/ K, u3 E; _设备落后，工艺落后，质量不稳定，需要返工，一返工，保证什么都乱掉。
作者: tiger611    时间: 2007-5-30 10:32
基础工业可能都如此,通病啊!
作者: eaglehan    时间: 2007-5-30 11:08
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.
$ S2 S2 Z" c  y  f* h中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.
作者: 圣魔天尊    时间: 2007-5-30 15:38
几个方面：' M, E: y% w1 c7 ?( r
第一: 管理水平   没有1个好的管理层，各个环节就比较乱，想做好那几乎不可能，这个是重点；# v$ O4 f( Z/ ]0 C/ ?
第二：工人素质  整体氛围一定要良好
" \: c" C$ X3 l* a6 o第三：过程控制  从原材料到后到工序，一定要有一个健全的流程控制手段  0 U3 s/ j- n9 Z: u3 c6 l
第四：各个环节的数据记录  每道环节都要认真做好原始数据的记录   * J$ y2 N0 j) H% \# l# w

2 @7 i( e' G9 h* D$ D" f铸造影响铸件的因素比较多。
作者: zifeng2008    时间: 2007-5-30 17:52
原帖由 eaglehan 于 2007-5-30 11:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif8 {$ j- t3 o: }  t/ E: V/ x# H3 o
还是应落实到管理的细节上,在中国国企上述现象是很严重的,如何解决是个很麻烦的问题.2 C1 W3 T( m% s# ^
中国在机械行业不仅仅是技术的落后,管理也很滞后.
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# K8 }- |# @) m+ U. D" [9 o+ d非常同意楼主看法,我觉得问题的关键就是在管理上,现在国内铸造水平的提高和技术的共享化,使得铸造在技术上难题不大,主要还是管理方式有问题
作者: draft521    时间: 2007-6-12 10:10
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
作者: QINWENJIE987    时间: 2007-6-13 08:26
我们单位就是这样，做工艺试验的时候是非常成功的，一旦试验结束，质量又下来了。还有涂料我们用悬挂线的自动生产线，但工人就是在配料的时候给你捣乱，抓得严吧，工人们合伙串通起来欺骗技术人员。反正当技术员就是那个难，生产效率差就是工艺不行，基本上管理跟技术的矛盾是目前企业的最大矛盾！
作者: tiger611    时间: 2007-6-13 13:51
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
  R: A# l' r- |9 l! t! s* [过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!8 _' q  t) `4 H$ J" ?
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪
作者: hy88888kiven    时间: 2007-6-19 20:40
就是人的关系,我深深感到很多事情是跟人的工作习惯有关系的,, S1 S) ~* F1 Q+ _
再好的基础,没有与生具来的做事习惯,就不能达到好的效果,  d! A! x) @- W0 k
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在中国很多地方,高质量可能要下两代人才能体现出来啊
作者: diamonchris    时间: 2007-6-19 21:21
原帖由 tiger611 于 2007-6-13 13:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif4 Z. p* O: }/ b3 p" L0 p, E% a! ~: m8 X  y
楼上说的也是,好像我们唯一的办法就是罚钱!郁闷啊.
& F, q# g% s9 O' z0 f3 x7 N) x- _过程控制和人员素质一直是我们铸造行业头痛的事!- Y! w9 z3 ?* k$ l' R
可听说国外铸造公司也就这样啊,设备和工艺都差不多!怪

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% j0 p( R+ M2 A7 k! d1 d7 Z/ W) b0 Y处罚的目的其实就是为了提高人员素质，这还是和受教育程度有关系。国外受教育程度较高，相对素质也较高。
& F' q3 `2 M5 H6 @, K! ]所以，想要提高对过程的控制，首先就要提高员工的素质。
作者: wuhj    时间: 2007-8-2 11:46
我公司也是两条线，一条气冲自动造型线采用的工艺控制措施是过程巡检制度，设立专门的巡检员。发现问题会在问题工位扣分（当然会影响当月工资）对这条线的质量控制效果很好。
+ F/ ^4 b1 v& t' Z4 a0 a8 P1 R另一条V法线相当于半自动线。巡检制度效果不好。容易漏项。
作者: tiger611    时间: 2007-8-2 15:23
看来当前首要解决的是制度的完善和落实！
作者: duansc.love    时间: 2007-8-2 16:01
我觉得首先解决工人待遇问题,工资高了,工人才会珍惜工作,工资底,工人也觉得无所为了
作者: duansc.love    时间: 2007-8-2 16:02
准好用销售的办法,基本工资+提成,乱说的
作者: tiger611    时间: 2007-8-8 14:06
是要有奖有罚，制度一定要落实到位！
作者: kangnn    时间: 2007-8-9 02:23
整个过程对人力的依赖型较强，这个过程要是把每个岗位的工人、管理员的责任心提到第一位来抓，我想会有一定的成效，因为类似的事情我们这也经常出现
作者: redrose88    时间: 2007-8-9 08:15
培训员工，提高员工素质，强化质量意识，爱厂如家，以厂为本
作者: zilong1127    时间: 2007-8-9 09:33
现在这个现象很普遍阿   搞得工艺部很难干活阿   干好了 那时你应该的   干不好  你就成为别人指责的对象了
作者: happyzhuzao    时间: 2007-12-23 11:02
关键还是责任人没有受到处罚。我们公司的铸件出现废品，追究责任人时，每个操作者都有理由，跟自己没关系。经常有时候明明知道是别人错了，但碍于面子和关系，不好意思处罚。我认为扣罚必一定是好方法，但必须让操作者认识到自己错了。我有个想法，就是采用曝光台法。铸件出废品了，有技术管理人员分析原因、找出责任人，不要罚款。但要把废品的照片、责任人、操作失误之处等帖到报栏里，这样既教导了操作者，又给别人提了醒，可以说一举多得。
作者: buqq    时间: 2007-12-25 22:06
楼上诸位都讲出了铸造的切肤之痛，人，机，料，法，环那个环节都会出错，工艺一致性差，质量不稳，说实话有时连原因都难于确定，甚至被蒙蔽其中，本人从业久，深感铸造难与苦
作者: zjaa4433    时间: 2007-12-26 11:32
我觉得罚钱时，大家都仅仅会小心点别被抓现行1 I' J) v  }6 i/ j3 K
如果是发钱时，大家就会非常好地执行了，呵呵
作者: 呼啸    时间: 2008-1-5 14:33
也谈一下体会,我们目前生产质量要求很高的球铁件,废品率07年基本稳定维持在3%(内外废品合计)左右,但是是经过了二年多的时间才达到这个水平,从目前状态看,今年应该还可以下降30%-50%左右是很有把握的.我们生产设备并不先进,相对来讲还比较落后,需要人工控制的很多.二年多的实践最重要的体会是:全员"认识"要统一是最大的前提..4 X+ j! w6 w$ D* }  w2 m; u
   铸造工艺纪律难执行,最大的思想障碍是:铸造专业工艺纪律的执行与铸件产品质量并不是完全对应的,就是说违反了工艺纪律经常不会有问题,相反完全执行工艺纪律有时还是有问题.不象机加工,不按工艺加工马上就有不合格品。所有开始在一线抓工艺纪律时，经常有员工振振有词说：经常这样做，也没发现有问题啊。特别是这个节很多管理人员和技术人员也存在，没想通，导致工艺纪律难执行。这个认识障碍不理顺，后面工作根本没办法很好开展。
& c2 Q1 |( v4 L; ^1 T# b   对于这个“认识”我们是按如下三条为主思路进行宣贯和执行的：
7 @! j5 p& e- {- [" t" p1 R   1，铸造不合格品的产生与执行工艺纪律是个概率问题：不是一一对应关系，不严格执行工艺纪律会使不合格品增加的概率高很多，为了降低不合格率，就必须降低不合格品产生的概率，也就是必须严格执行工艺纪律。
2 M, j6 H' q. ~  ~6 b' u  2，过程和结果的考核是分开的：不执行工艺纪律，不管有没有不合格率，都要考核；如果又产生了不合格品，另外再考核质量损失。2 C* H  J# L' S
3，如果员工全部按工艺纪律执行了，月度质量指标超标部分不考核，由技术人员和管理人员承担：提高员工执行工艺纪律的积极性，同时技术人员和管理人员必须不断完善工艺纪律要求，自觉加大检查工艺纪律的力度。1 ]8 u+ Z$ C! F! o3 I3 }
   上述指导思路实施以来还比较实用（实际运用不能太死板，需要灵活一些，特别是对技术人员和管理人员），今年是要继续完善和细化，同时增加必要的计量和设备控制，以达到更高的要求。
作者: sos995    时间: 2011-9-17 09:59
有心杀贼，无力回天！国家何尝不是如此！



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