三维网

标题: 薄板的加工问题？ [打印本页]

作者: qq12142111 时间: 2007-4-15 20:12
标题: 薄板的加工问题？
请问各位高人一个小问题：外径３２０内孔１００，厚３ＭＭ，数量１件，求最简单的加工工艺，无形位公差要求，未注公差的线性尺寸极限偏差按ＧＢ／Ｔ１８０４－Ｃ．

作者: zgjxgzlyh 时间: 2007-4-15 21:20
气割下料后车加工就可以了！

作者: zyj10282005 时间: 2007-4-15 23:29
此工件可在钻床上加工,选用一根镗刀杆改制,刀杆前端加装一弹簧顶尖,刀方孔装一刀体[调整刀体长度来决定圆直径],刀体上钻一孔用于夹镗刀,镗磨成尖刀,顶尖定圆心,开起主轴刀子划圆,只至钻穿.

作者: 老虎和兔子 时间: 2007-4-16 09:01
先明确零件的用途，如果只做垫片用，直接用数控切割机下料即可。如果零件有光洁度要求，先下料外圆内孔留3毫米加工余量，上车床（CDZ6140）先外圆后，内孔加工完活。

作者: xxyy@nc 时间: 2007-4-16 22:24
切割薄板最简单的工艺就是用等离子切割，要求不高，可以直接切割到尺寸，而且变形量小。

[ 本帖最后由 xxyy@nc 于 2007-4-16 22:27 编辑 ]

作者: xs1523 时间: 2007-4-18 15:30
如果说等离子切割不行的话就用激光切割

作者: geshly 时间: 2007-4-18 15:55
”气割下料留量——车加工“是最简单的方式

作者: YINDONG411 时间: 2007-4-18 20:17
等离子切口质量差，激光设备太贵不是哪儿都有，镗刀杆上尖来划太慢而且最后留有一个小尾巴，车床不好卡，单片车起来让刀车不圆。

最好就是线切割，划线大概下料中心捅一个窟窿直接上线切割。

作者: heilu 时间: 2007-4-18 20:22

原帖由 zgjxgzlyh 于 2007-4-15 21:20 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 F' x( i C" A9 V- K气割下料后车加工就可以了！

这位师傅，3MM厚度320MM的外径用车床好加工吗。怎样夹，请简单说明一下。多谢！

作者: axian 时间: 2007-4-18 20:40
看了一下。感觉都很强。。。
缺的就是实践。。。唉

作者: CHENGSHISHAN 时间: 2007-4-18 20:42
提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

作者: geshly 时间: 2007-4-19 15:07
车这个件很简单，先在花盘上用压板压紧车内孔，再上芯轴车外圆，很简单！

作者: qq12142111 时间: 2007-4-19 20:45
气割下方料,夹外圆内孔车成,内爪撑内孔,外圆车成.

作者: qq12142111 时间: 2007-4-19 20:54
气割下方料,四爪夹外圆内孔车成,内爪撑内孔,外圆车成.请高人指点一下,谢了.
另外楼上说的,线切割,激光也太浪费了吧,国企也不允许这么做呀?

作者: longjiangjixie 时间: 2007-4-19 21:13
直接用卡盘就可以夹，可以车，但是气割后板要有很大的变形，需要校平一下。气割后车在普通设备条件下我认为是最方便快捷的办法。

作者: lizhi_b 时间: 2007-4-20 22:08
一件的话，钻床划划就行了
气割精度上有点悬，我肯定不会这么编工艺

[ 本帖最后由 lizhi_b 于 2007-4-20 22:09 编辑 ]

作者: j.chen404 时间: 2007-5-8 16:42
要求不高的话气割+钳工校平打磨就OK了。

作者: lliangkk 时间: 2008-12-31 00:05
材料是什么，没要求的话用3mm的不锈钢板直接在激光切割机上加工，几秒种搞定，成本也不会高

欢迎光临三维网 (http://www.3dportal.cn/discuz/)