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对不锈钢的酸洗钝化处理有什么要求？
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作者:
bj2008
时间:
2007-3-18 20:41
标题:
对不锈钢的酸洗钝化处理有什么要求？
请问：对不锈钢的酸洗钝化处理有什么要求？
作者:
bj2008
时间:
2007-3-31 20:41
奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。有防腐要求的奥氏体不锈钢及复合钢板制容器表面，应进行酸洗，钝化处理。有防腐要求的奥氏体不锈钢制零部件按图样要求进行热处理后，需作酸洗、钝化处理。
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奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
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1.酸洗钝化的原理
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1.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
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1.2钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm的原因之一。另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
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1.3对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
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2.1酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
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(1)酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
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(2)钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
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(3)酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
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2.2酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。
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3.酸洗钝化处理的常规工艺过程
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3.1为确保酸洗钝化质量，酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式，在不便于采用液体浸泡的情况下，才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。当采用酸洗钝化液浸泡的方式时，需定期对浸泡液进行测试和化验。
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3.2酸洗钝化的常规工艺过程如下：→酸 洗→ 冲 洗→ 钝 化（池 洗）→预处理→→酸洗钝化（二合一）液（池洗）→冲洗→后处理→酸洗钝化（二合一）膏（池洗）→
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3.3预处理
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3.3.1 去除焊缝及母材表面的飞溅、焊药、灰尘等。
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3.3.2 去除油污，必要时可采用碱洗或洗涤液清洗，洗后需用清水将表面冲洗于净。
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3.4 酸洗(池洗)及冲洗
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酸洗时应严格控制酸洗温度和时间，温度低则时间长，温度高则时间短。防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象，必要时还可在酸洗液中添加腐蚀剂。
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对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥的方法。
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酸洗后一定要用清水彻底冲洗，使之表面不留存残液，以利此后的钝化处理。
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3.5 钝化(池洗)及冲洗
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严格控制钝化时间，使之形成良好的钝化膜，钝化后也要彻底冲洗不留存残液。
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3.6 酸洗钝化
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酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗使用酸洗钝化(二合一)液可使酸洗钝化一次完成，其他都可参照前述进行。
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3.7 酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗
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3.7.1 将膏均匀地涂刷于需要酸洗钝化表面(一般先涂刷焊缝处)氧化皮较厚处可略涂厚一些。
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3.7.2 保持足够的时间
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3.7.3在膏未干透前用棉纱或棉布擦去锈蚀及氧化物等。
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3.7.4 对表面进行彻底的冲洗，直至呈均匀的银白色。
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3.8 后处理
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酸洗钝化后对钝化表面需采用一定的保护措施，以防护钝化膜的破坏，钝化表面不得接触硬物(包括不锈钢丝和钢丝刷)禁止焊接和打磨等。
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4酸洗钝化的质量检验
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4.1 外观检验
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酸洗钝化表面应是均匀的银白色，不得有明显的腐蚀痕迹，焊缝及热影响区表面不得有氧化色，不得有颜色不均匀的斑痕
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4.2 残液检验
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用酚酞试纸检查表面山峰残液的冲洗程度PH值中性为合格
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4.3 蓝点试验
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酸洗钝化处理质量，根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HN03和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后，贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面，30秒内观察显现蓝点情况，有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。
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蓝点试验的基本原理为：若表面钝化膜不完善或有铁离子污染，就会有游离的铁离子存在，那么即可发生如下反应：
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Fe2++K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深蓝色+2K
作者:
xcy721626
时间:
2007-3-31 21:10
楼上的详细,赞。
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“2.1酸洗液、钝化液及酸洗膏配方
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(1)酸洗液：20%硝酸+5%氢氟酸+75%水
2 N( F& A+ b7 N- Q5 a. |
(2)钝化液：5%硝酸+2%重铬酸钾十93%水
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(3)酸洗钝化液(二合一)：20%硝酸+10%氢氟酸+70%水
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2.2酸洗钝化膏(二合一)配方：盐酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎润土150克搅拌成糊状。”
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能详细讲讲各种配方的作用原理么？
作者:
bj2008
时间:
2007-4-2 14:26
不锈钢表面及焊缝酸洗钝化原理
4 R* x, e% z+ T+ \+ @
不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的（约1nm)致密的钝化膜，这层膜把腐蚀介质隔离，是不锈钢防护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是形成扩散的阻挡层，使阳极反应大大降低。通常在有还原剂（如氯离子）情况下倾向于破坏膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保持或修复膜。
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不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底清洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE),接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性。
作者:
fist
时间:
2007-5-5 02:43
给我一些启示，我要去试下先啊
作者:
win999
时间:
2010-6-14 09:46
有针对201改扎料拉深件的酸洗钝化处理的原理吗？
作者:
rorbing
时间:
2010-8-9 17:28
不锈铁钝化
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脱脂-漂水钝化-漂水-配位处理-漂水-泡纯水-烘干
作者:
xqliusnerdi
时间:
2010-12-31 09:05
酸洗钝化要求请按照国内外标准执行。如CB、JB等标准
作者:
ben419
时间:
2011-1-2 08:15
不锈钢酸洗钝化一般是对热加工后没有经过冷加工的表面进行的。冷加工后的表面自然会形成一层氧化膜，没有有必要再酸洗钝化。
作者:
13825751851
时间:
2011-9-15 11:34
不锈钢酸洗钝化液 ID4008
7 T+ `1 H7 {3 y- H% E- n
主要用途： 本品属于酸洗和钝化二合一综合型产品，可在钝化之初，同时清除表面极薄的贫铬层金属。当氧化皮除去后，整个反应转变为钝化过程，形成有效钝化保护。可针对不锈钢表面各类有油污、氧化皮、焊斑和锈等现象彻底清除，并形成均匀的银白色钝化膜，大大提高工件的抗腐蚀能力。特性与优点：。 集成酸洗和钝化；使工艺更简单、成本更节省；。本品不含传统配方的硝酸，从而根除由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改善工件环境；同时添加了优异的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害；。 经本品处理后的工件，电位可达800多毫伏、大大提高耐蚀能力。
7 c" K' h+ z" e7 A( o' ]+ o
应用范围：
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。本品适用于201、202、304、316和304L等奥氏体不锈钢的表面银白色钝化处理，不适用对SUS400系列马氏体材料的钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。典型性质：
5 B3 h$ k$ Z7 G* O3 P- n+ L8 p- E
凯盟不锈钢酸洗钝化液ID4008 典型数据 测试方法
2 z3 F" G h: g' `) J2 z" |
相对密度（20℃） 1.02 密度计
1 V/ y$ g9 e+ P0 v* }' H* @5 d, ^2 M
外观 无色透明液体 目视
3 W/ c6 p+ U* s- U8 z8 h) X& i" C
氧化还原电位ORP ≥1000mv ORP计
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PH值 ＜3 PH计
2 Y0 x7 J1 K2 g& D7 p
使用方法：
4 M/ v7 o: A/ V+ W z* g
· 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在专业人士指引下使用,小批量试作合格再批量生产；· SUS300系列不锈钢处理时采用原液进行，若对SUS200系列不锈钢处理时请将本品按1：2~4稀释后使用（以上不包括易削铁的钝化）· 本品为常温浸泡使用，一般处理时间为10~30分钟或更长时间（具体时间由用户根据自已工件的试用情况而定）。至表面污垢完全清除，形成均匀的银白色表面、即认为已形成有致密的钝化膜，即可取出用清水冲洗干净，最好再用vicom“中和防锈液KM0413”进行中和防锈处理效果更佳。工件烘干包装前，建议使用Cl-含量＜25PPM的软水浸泡1~3min，可有效将工件表面不溶性杂质去除并防止水痕的产生。
. r2 t6 V2 j% B+ W% h6 g G
常规工艺流程：酸洗钝化—二次流动清水漂洗—中和防锈—漂水---泡纯净水—烘干或晾干以上工艺可根据需要增减
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